Результаты расчетов, выполненных в разделе 3, сводим в табл. 3.26. В данной таблице представлены также важнейшие технические характеристики и цены оборудования. Для перевода цен в рубли были приняты следующие курсы: $ 1 = 25 руб., € 1 = 35 руб.
Таблица 3.26
Ведомость производственного оборудования
| Наименование оборудования, марка
| Принятое количество станков
| Размеры обрабатываемого материала, мм
| Мощность электродвигателей, кВт
| Габариты оборудования, мм
| Масса, кг
| Цена единицы оборудования
| Стоимость принятого кол-ва об-ния, руб.
| Дополнительные характеристики
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Раскройный центр WN 600 (4400×4300)
|
| l – до 4300;
b – до 4300;
h – до 110
| 21,6×
| 7567×
×7145
| ориентировочно
| ориентировочно
€ 50000
| 3 500 000
| Скорость подачи пил – до 150 м/мин; скорость толкателей – до 60 м/мин
|
| 2. Калибровально-шлифовальный станок САLIBRA 5 1150 4RKRK
|
| b – до 1150;
h = 3…120
| 38,2×
|
|
| € 73450
| 5 141 500
| Скорость подачи – 4,5 \ 9 м/мин
|
| 3. Торцовочная гильотина QFS 800
|
| l реза – 800;
h шпона – до 2;
h пачки – до 60
| 2,8
| 1430×
× 600×
×1650
|
| ориентировочно
$ 3000
| 75 000
|
|
| 4. Гильотинные ножницы ЕFS 3200 L
|
| l реза 3200;
h пачки – до 80
| 7,7
| 4570×
×1700×
×1740
|
| ориентировочно
$ 14500
| 362 500
|
|
| 5. Ребросклеивающий станок FW 1150 SH
|
| h = 0,4…3,0
| 0,55×
| 2270×
× 900×
×1500
|
| ориентировочно
$ 8500
| 850 000
| Скорость подачи – 10…30 м/мин; вылет штатива – 1150 мм
|
| 6. Линия облицовывания пластей АКДА-4938-1
|
| l = 350…2030;
b = 220…870;
h = 10…50
| 32,35×
| 17700×
×7000×
×2650
|
| ориентировочно
$ 100000
| 7 500 000
| Размеры плит пресса – 3300×1800 мм
|
| 7. Линия облицовывания кромок KFL 525/526
|
| b = 195…850;
h = 12…40
| ориентировочно
|
| ориентировочно
| ориентировочно
$ 320000
| 8 000 000
| Скорость подачи – до 24 м/мин
|
| 8. Шлифовальный станок MFA Q /L /L /L
|
| b – до 1350
| 72,5×3
| 3540×
×2300×
×2150
|
| ориентировочно
$ 60000
| 4 500 000
| Скорость подачи – 3…15 м/мин
|
| 9. Круглопильный станок WA 6
|
| l – до 2600;
b – до 2600;
h – до 80
|
| 5710×
×3930
| ориентировочно
| € 7700
| 269 500
| Подача ручная
|
| 10. Кромкооблицовочный станок FL-330
|
| h заготовки – 10…60;
h облицовки – 0,4…15
| 9,2
| 3600×
×1700×
×1300
|
| € 14850
| 519 750
| Скорость подачи – 6…20 м/мин
|
| 11. Присадочный станок WT-216
|
| l = 130…2500;
b = 32…640;
h – до 60
| 9×2
| 4000×
×2500×
×1700
|
| $ 24600
| 1 230 000
| 4 вертикальных поворотных и 2 горизонтальных траверсы, по 21 шпинделю на траверсе
|
| 12. Присадочный станок WT-21
|
| h – до 60
| 1,5
| 2400×
×1000×
×1100
|
| $ 3800
| 95 000
| 21 шпиндель, расстояние между крайними шпинделями 640 мм
|
| 13. Торцовочный станок ТR 600
|
| b – до 610;
h – до 160
|
| 2100×
×1200×
×1300
|
| € 8350
| 292 250
|
|
Продолжение табл. 3.26
| Наименование оборудования, марка
| Принятое кол-во станков
| Размеры обрабатываемого материала, мм
| Мощность электродвигателей, кВт
| Габариты оборудования, мм
| Масса, кг
| Цена единицы оборудования
| Стоимость принятого кол-ва об-ния, руб.
| Дополнительные характеристики
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14. Прирезной многопильный станок J 250
|
| l – не менее 280;
b – до 620;
h – до 80
|
| 1350×
×1170×
×1380
|
| ориентировочно
$ 14000
| 350 000
| Скорость подачи – 12…24 м/мин
|
| 15. Фуговальный станок S 510
|
| b – до 510;
h снимаемого слоя – до 5
| 5,5×
| 3000×
×1200×
×1300
|
| ориентировочно
€ 7500
| 787 500
| Четырехножевой вал
|
| 16. Четырехсторонний станок Beaver-515
|
| l – не менее 250;
b = 20…150;
h = 10…100
|
| 3500×
×1600×
×1700
|
| $ 20500
| 512 500
| Скорость подачи – 6…24 м/мин
|
| 19. Торцовочный станок ТR 350
|
| h – до 80
|
| 2200×
× 600×
×1200
|
| € 2900
| 101 500
|
|
| 21. Фрезерный станок Т 1000 L
|
| h – до 125
| 5,5×
| 1900×
×2000×
×1200
|
| € 3700
| 388 500
|
|
| 22. Сверлильно-пазовальный станок СВА-2
|
|
| 2,2
| 1240×
× 815×
×1775
|
| ориентировочно
40000 руб.
| 80 000
| Наибольший диаметр отверстия – 40 мм; наибольшая глубина – 100 мм
|
| 25. Шлифовальный станок ШлДБ-6М
|
|
| 4,5×
| 1650×
×1560×
×1510
|
| ориентировочно
30000 руб.
| 90 000
| Диаметр диска – 750 мм; диаметр бобины – 90 мм; высота бобины – 200 мм
|
4. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ
Расчет потребности в древесных материалах ведут подетально, т.е. определяют количество и вид материала, потребного для изготовления деталей каждого вида и типоразмера.
В процессе производства древесные материалы расходуются при раскрое их на заготовки (часть материала при этом превращается в отходы в виде опилок и обрезков), при механической обработке черновых заготовок (часть материала превращается в отходы в виде стружек и опилок), при механической обработке чистовых заготовок и сборочных единиц (образуются отходы в виде стружек, обрезков).
При расчете материалов сначала по габаритным размерам определяют содержание материала в чистовых деталях. Затем, используя величины припусков, найденные в разделе 2, определяют расчетные размеры заготовок. И, наконец, задаваясь процентом технологических отходов и процентом полезного выхода заготовок при раскрое, определяют потребное количество исходного материала для изготовления данного вида деталей.
