Основные эксплуатационные свойства пластмасс и их характеристики
Как мы неоднократно видели в приведенных выше примерах, TASM допускает вложенность условных директив компиляции. Более того, так как вложенность требуется довольно часто, TASM предоставляет набор дополнительных директив формата ELSEIFxxx, которые заменяют последовательность подряд идущих ELSE и IFxxx в структуре:
Эту последовательность условных директив можно заменить эквивалентной последовательностью дополнительных директив:
Наличие xxx в ELSExxx говорит о том, что каждая из директив IF, IFB, IFIDN и т. д. имеет аналогичную директиву ELSEIF, ELSEIFB, ELSEIFIDN и т. д.
В результате обработки этих директив на экран будут выведены тексты сообщений. Если эти директивы использовать совместно с директивами условной компиляции, то, к примеру, можно отслеживать путь, по которому осуществляется трансляция исходного текста программы. Основные эксплуатационные свойства пластмасс и их характеристики Алтухов Г.Д.
Самара 2013
Основные эксплуатационные свойства пластмасс и их характеристики Пластическими массами (пластиками) принято называть материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся в период формования изделий в вязкотекучем или высокоэластическом физических состояниях, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом фазовых состояниях. Помимо полимера в состав пластмасс входят ещё несколько компонентов: наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, красители и др. Назначение всех этих компонентов – обеспечить совместно с полимером те или иные качества материала для его успешной эксплуатации в определённых условиях. Различные изделия из пластмасс могут эксплуатироваться при действии пониженных и повышенных температур, разнообразных по характеру механических и электрических нагрузок, в условиях трения с другими телами, в контакте с водой, химическими реагентами и пр. Расширяется применение пластмасс для изделий, работающих в контакте с продуктами питания, органами человека и фармакологическими средствами. Каждое из условий использования предъявляет к пластмассам целый ряд требований, зачастую весьма специфических. Причём требования предъявляются как по характеру свойств, так и по величинам их показателей. Всё это послужило причиной подразделения пластмасс на ряд групп, объединённых определёнными свойствами и областями преимущественного использования. Один из вариантов классификации пластмасс по назначению приведен на рисунке 1.
Материалы разных групп различаются не отдельными свойствами, а целыми комплексами свойств, присущих каждой. Различие, причём, носит не только качественный, но и количественный характер. Наиболее важными и общими для всех использующихся полимерных материалов являются комплексы следующих свойств: механических, тепловых, физически и химически стойкостных, электрических, санитарно-гигиенических. Все свойства определяются природой полимера пластмассы и его фазовым или физическим состоянием. В наибольшей мере это относится к механическим свойствам, которые в большинстве случае являются доминирующими при выборе пластмассы для определённых целей и эффективной эксплуатации изготовленных из неё изделий. Существование полимера в том или ином состоянии определяется температурой среды, в которой он находится в данный момент. Поэтому величины температур фазовых переходов и переходов полимеров из одного физического состояния в другое рассматриваются как ещё один комплекс показателей – температурных -, определяющих условия их обращения.
1. Механические свойства
Механические свойства – комплекс свойств, определяющих механическое поведение тел при действии на них внешних сил. При действии силового поля материалы деформируются и при определённых значениях механических напряжений и времени воздействия разрушаются. Изделия из пластмасс работают при самых разных механических воздействиях и режимы нагружения зачастую чрезвычайно сложны. Классическим примером такой сложности нагружения является работа автопокрышки движущегося транспортного средства. На материал шины действует давление воздуха изнутри, усилия сжатия в области соприкосновения с дорогой, ударные воздействия при встрече шины с препятствием, силы трения и сдвига слоёв, нагревание за счёт трения и другие. Причём все эти воздействия являются многократными. Анализ работы любого изделия, находящегося в таком сложно-напряжённом состоянии становится возможным только при разложении сложного механического усилия на совокупность простых. Подобное «разложение» проведено и для общего комплекса механических свойств материалов. Они прежде всего разделены (рис. 2) на две большие группы: деформационные и прочностные. Каждая из этих групп включает ряд характерных для данной группы свойств, которые могут, в свою очередь, быть «разложены» на несколько ещё более простых. К механическим относятся и фрикционные свойства.
Любое «разложение» свойств на отдельные «простые» крайне условно, так как все они тесно взаимосвязаны. Тем не менее «разложение» позволяет оценить каждое из «простых» свойств и на этой основе сделать выводы или прогнозы о поведении материала в условиях эксплуатации. Выделение основных механических свойств влечёт необходимость выявления наиболее характерных показателей этих свойств и способов их практического определения. В 1966 году Комиссией по механике полимеров при Госплане СССР были сформулированы перечни показателей механических свойств пластмасс, необходимых для их оценки, применения в силовых конструкциях, для расчёта деталей и конструкций из пластмасс, для характеристики пластмасс как конструкционных материалов. Такие перечни включают характеристики упругости, твёрдости, ползучести, ударной вязкости и др. На базе этих рекомендаций были разрешены задачи о разработке и стандартизации методов измерения выделенных характеристик и объёме данных о механических свойствах, приводимых в стандартах и паспортах на полимерные материалы. Подобные комплексы и их методическое обеспечение созданы и за рубежом (США - комплекс ASTM, Германия - комплекс DIN, страны Европы - стандарты ИСО).
|
