КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

 

К изделиям и материалам строительной керамики относятся: стеновые — кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновен­ный, кирпич керамический рядовой пустотелый, блоки пустотелые, панели из кирпича и другие; фасадные изделия, в том числе кирпич и камни лицевые, керамические плиты и плитки, ковровая керами­ка; изделия для внутренней облицовки стен: глазурованные плитки и фасонные детали к ним --карнизы, уголки, пояски; плитки для полов; изделия для перекрытий (балки, панели, специальные кам­ни); кровельные изделия — черепица; санитарно-технические изде­лия — ванны, унитазы, умывальники; дорожные изделия — дорож­ный кирпич — клинкер; изделия для подземных коммуникаций — канализационные и дренажные трубы; огнеупорные изделия, приме­няемые для футеровки печей и других тепловых агрегатов; тепло­изоляционные материалы — керамзит, аглопорит и др.; химически стойкая керамика — кирпич и плитки для футеровки химической аппаратуры. Высокие качественные показатели керамических изделий и материалов, широкая распространенность сырья и невысокая стоимость этой продукции способствовали большому объему их применения в строительстве. Выпуск керамического кирпича, на­пример, составляет около половины объема производства стеновых материалов. Керамические облицовочные плитки служат основным отделочным материалом для ванн, санитарно-технических узлов и многих других помещений. Производство этих изделий возрастает из года в год, особенно эффективных кирпичей и камней, имеющих повышенную пористость и пустотность.

Стеновые материалы и изделия. Кирпич и камни керамические (рис. 17.7) изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про­мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух- и трехслойных) и блоков. Кирпич имеет размеры 250x120x65 мм, кир­пич утолщенный 250x120x88 мм, кирпич модульный 288x138x65/85/, кирпич утолщенный — 250x120x85 мм. Камни выпус­кают следующих размеров — 250x138x138; 250x250x138; 250x250x120; 250x200x80 мм и др. Расположение пустот, их количество и размеры должны соответствовать стандартам. Кирпич может быть полноте­лым или пустотелым, а камни — только пустотелыми.

Количество и форма пустот очень разнообразны. Поверхность граней нередко изготовляют рифленой, пустоты располагаются пер­пендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.

По средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни по­дразделяют на три группы: а) эффективные, улучшающие теплотех­нические свойства стен и позволяющие уменьшать их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кир­пича. К этой группе относятся: кирпич со средней плотностью не более 1400 кг/м³ и камни — не более 1450 кг/м³; б) условно-эффек­тивные, улучшающие теплотехнические свойства: кирпич и камни со средней плотностью 1450—1600 кг/м³; в) керамический кирпич со средней плотностью более 1600 кг/м³. Масса кирпичей и камней не должна превышать требуемую стандартами. Кирпич и камни имеют марки по прочности: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75; марки по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть сравни­тельно невысокой — М-100, М-150, так как прочность кладки на 60% зависит от качества (состава) раствора, его прочности (марок).

По точности размеров и внешнему виду они должны удовлетво­рять требованиям действующего ГОСТа. Недожог и пережог кирпи­ча и камней не допускаются. Недожженный кирпич (алый) имеет недостаточные прочность и морозостойкость, а пережженный (железняк) — повышенные прочность и теплопроводность и искривлен­ную форму. Водопоглощение, по которому судят о пористости, дол­жно быть для полнотелого кирпича не менее 8% по массе, для пустотелых изделий — не менее 16%.

 

Рис. 17.7. Керамические изделия:

а — кирпичс 19 пустотами (пустотность 13%); б — кирпич с 32 пустотами (пустотность 22%); в — камень с 7 пустотами (пустотность 56%); г — кирпич с 18 пустотами (пустотность 27%); д — камень с 18 пустотами (пустотность 27%); с — кирпич с 6 горизонтальными пустотами (пустотность 42%)

 

Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формование желательно производить на вакуумных прессах со специальными приспособлениями (кернами) для образования отверстий (пустот). Не рекомендуется применять эти изделия для фундаментов, цоколей, стен мокрых помещений. Выпуск пусто­телых кирпичей и камней приводит к экономии сырья и топлива, повышению производительности сушилок и печей, уменьшению транспортных расходов.

Кирпич и камни, изготовленные из диатомитов и трепелов (с добавками или без них), могут быть сплошными и пустотелыми, способы их формования — пластический или полусухой. По сравнению с обыкновенным глиняным кирпичом они имеют понижен­ную среднюю плотность (классов А и Б 1001—1300 кг/и³, класса В > 1301 кг/м³) и теплопроводность, что позволяет уменьшить тол­щину стен и снизить массу конструкций. Их применяют для клад­ки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Полнотелый кирпич пластического прессования применяют при устройстве наружных и внутренних стен, полов, цоколей и фунда­ментов. Полнотелый кирпич полусухого прессования, пустотелые кирпич и камни не рекомендуется применять для устройства цоко­лей и фундаментов ниже уровня гидроизоляции.

Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней применяют для устройства наружных и внутренних стен и перегоро­док в целях повышения индустриальности строительства. Их изго­товляют на специальных установках. Монтаж стен из них осуществ­ляется с помощью крана, при этом время строительства сокращается до 40% по сравнению с продолжительностью возведе­ния стен из кирпича, а себестоимость строительных работ уменьшается на 10—15%. Панели могут быть однослойными, изготовляемы­ми из пустотелых керамических камней, двухслойными из кирпича на ребро (толщиной 120 мм) и утеплителя толщиной до 100 мм (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло). Трехслой­ная панель состоит из двух кирпичных наружных слоев, каждый толщиной 65 мм, и в середине — утеплитель толщиной 100 мм. Об­щая толщина такой панели вместе с наружной и внутренней обли­цовками 280 мм. Для облицовки фасадных поверхностей панелей и блоков применяют лицевые кирпич и камни, плитки керамические глазурованные, а также декоративные растворы на белом портланд­цементе и растворы с добавлением крошки, получаемой дроблением горных пород.

Толщина панелей для внутренних стен и перегородок 80, 140, 180, 270 мм, а для блоков — 270 и 400 мм. При изготовлении этих панелей используют раствор марок не ниже 75, а для блоков — не ниже марки 50. Их армируют сетками из проволоки в горизонталь­ных швах и каркасами по периметру панелей и оконного проема, монтажные петли закладывают на всю высоту панели. После уклад­ки материалы уплотняют вибрированием, далее отделывают повер­хность и пропаривают в пропарочных камерах 8—14 ч.

Облицовочные изделия. Керамические облицовочные изделия применяют для наружной и внутренней облицовки в декоративных целях и для повышения долговечности конструкций. Для внешней облицовки зданий применяют кирпич и камни лицевые, крупнораз­мерные плиты, плитки керамические фасадные и ковры из них. Кир­пич и камни лицевые укладывают вместе с кладкой стены. Они име­ют ту же форму и размеры как у обычных, но должны отличаться более высокими качествами по внешнему виду, т. е. не иметь беле­сых потеков, быть однородными по цвету, не иметь на лицевой по­верхности отколов, пятен, трещин и других дефектов. По пределам прочности при сжатии и при изгибе, по форме, размерам, средней плотности, водопоглощению они должны соответствовать требова­ниям ГОСТов. Они имеют марки по прочности 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, по морозостойкости — 25, 35, 50. Цвет их может быть есте­ственным или окрашенным за счет ввода в сырьевые материалы до­бавок; с офактуренной лицевой поверхностью — торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двух­слойным формованием. Двухслойные изделия изготовляют формо­ванием из двух масс: красножгущихся глин и лицевого слоя толщи­ной 3—5 мм из светло-жгущихся окрашенных или неокрашенных глин. Лицевые кирпич и камни могут иметь гладкую офактуренную или рельефную лицевую поверхность, они одновременно служат и конструктивным несущим элементом наряду с обыкновенным кир­пичом. Их применяют для облицовки фасадов зданий и сооружений, внутренних стен вестибюлей, лестничных стен клеток, переходов и т. п.

Крупноразмерные облицовочные плиты имеют квадратную или прямоугольную форму, длину 490, 990, 1190 мм, ширину 490 и 990 мм и толщину 9—10 мм. Они выпускаются одно- или многоцветными, глазурованными и неглазурованными, с гладкой или рельеф­ной поверхностями. Водопоглощение их менее 1%, морозостойкость не менее 50 циклов. Такие плиты применяют для облицовки подзем­ных переходов и фасадов зданий.

Плитки керамические фасадные и ковры из них. Плитки выпуска­ют стеновые и цокольные, с глазурованной и неглазурованной лице­вой поверхностью, с гладкой или с рельефной поверхностью разных цветов и размеров квадратной и прямоугольной формы (15 типораз­меров). Стеновые плитки имеют водопоглощение 2—9%, а цоколь­ные 2—5%, морозостойкость соответственно не менее 40 и 50 цик­лов. Плитки, изготовленные из масс, содержащих шлаки, полиминеральные глины и карбонаты, должны иметь водопоглоще­ние не более 12%. Плитки изготовляют пластическим или полусу­хим прессованием. Стеновые плитки предназначены для облицовки наружных поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, для оформления архитектурных элементов зданий, а цокольные — для облицовки цоколей зданий, подземных переходов и других строите­льных конструкций, находящихся в жестких условиях эксплуатации. Например, плитки типа «Кабанчик» размером 120x65x7 мм изготов­ляют из беложгущихся глин неглазурованными и глазурованными. Их также используют для отделки панелей (ковры) и для облицовки кирпичных стен.

Для изготовления ковров (одно- или разноцветных) применяют глазурованные или неглазурованные плитки площадью не более 115 см², а также бой плиток (брекчия) путем их наклеивания на оберточную или мешочную бумагу костным или другими клеями; ковры являются индустриальным типом керамических облицовоч­ных материалов.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять плит­ки и фасонные детали других размеров, не приведенных в ГОСТ.

Керамические плитки для внутренней облицовки стен могут быть квадратной, прямоугольной и фасонной формы — уголки для от­делки внешних и внутренних углов, прямая карнизная плитка, угол­ки карнизные и др. Водопоглощение по массе < 16%, предел проч­ности при изгибе > 15 МПа. Плитки должны выдерживать перепады температур от 125(150)°С до 15—20°С без появления де­фектов. Выпускается 50 типоразмеров плиток. Номинальная толщи­на плитки 5—8 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовлять плитки и фасонные детали других размеров и формы. Плитки могут быть гладкими и рифлеными, их лицевая поверхность покрывается одноцветной (белой или цветной) глазурью. Белые и цветные плитки могут быть с одно- или многоцветным рисунком, нанесенным методом сериографии, декорирования, набрызгивания и др. Обратная сторона плиток делается рифленой, обеспечивающей надежное сцепление с раствором. Их изготовляют из каолиновых глин с добавкой песка и плавней (фаянсовые плитки), способом по­лусухого прессования.

Майоликовые плитки изготовляют из красножгущихся глин. Их широко применяют для внутренней облицовки стен плавательных бассейнов, ванных комнат, бань, прачечных, столовых, больничных и других помещений, магазинов, лабораторий, санузлов.

Плитки керамические для полов (метлахские) изготовляют из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками или без них. Их обжига­ют до спекания для получения плотного черепка с водопоглощением не более 4%. Плитки выпускаются квадратными, треугольными, прямоугольными четырех-, пяти-, шести-, восьмигранными, фигурными (всего 30 типоразмеров). Толщина их 4—13 мм. Лицевая поверхность может быть гладкой, с рельефом и тиснением, матовой и глазурованной, одноцветной и многоцветной, с рисунком или без него. Их применяют для устройства декоративных полов, в помещениях, где имеет место интенсивное движение, воздействие агрессивных веществ, где необходимо поддерживать особую чистоту. Допус­кается выпускать плитки других размеров и форм (по согласованию с потребителем).

Для мозаичных (узорчатых) полов применяют плитки площадью не более 9000 мм². Их изготовляют из глиняной массы с окрашиваю­щими примесями или без них. Для изготовления ковров эти плитки наклеивают на бумажную основу с размерами, согласованными с за­казчиком.

Изделия для перекрытий и кровли. При устройстве перекрытий применяют пустотелые керамические камни для часторебристых пе­рекрытий (сборных и монолитных), камни для накатов (заполнение между балками). Их изготовляют из глиняных масс средней пластичности путем пластического прессования. Пустотность керамических камней для перекрытий 50—75%, за счет чего перекрытия из них обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огнестойки, долговечны; для их устройства требуется небольшой расход стали и цемента.

Кровля из черепицы имеет хорошую долговечность (до 300 лет), недорога, декоративна, огнестойка. Черепицу широко применяют в странах Западной Европы. Однако кровля из нее является тяжелой и неиндустриальной. Кроме того, кровлю необходимо устраивать с большим уклоном (более 30 градусов) для быстрого стока воды. Сырьем для черепицы служат легкоплавкие глины с добавками или без них.

Выпускают черепицу разных типов: пазовую штампованную, па­зовую ленточную, плоскую ленточную, S-образную, коньковую и др. ГОСТом предъявляются требования к внешнему виду, прочнос­ти, морозостойкости (не менее 25 циклов), массе в насыщенном во­дой состоянии и др.

Санитарно-технические керамические изделия и трубы. Сырьем для изготовления санитарно-технических изделий (умывальников, раковин, унитазов, биде, сливных бачков и др.) служат каолин, пла­стичная беложгущаяся глина, полевой шпат, песок кварцевый, бой обожженный, жидкое стекло, сода. Санитарно-технические изделия бывают фарфоровыми, полуфарфоровыми, фаянсовыми. Изделия из фаянса имеют пористый черепок с водопоглощением <12% и R _сж ≈ 100 МПа, из полуфарфора соответственно <5% и 150—200 МПа. Водопоглощение фарфора <1% и R _сж =400—500 МПа. Сырье для производства санитарно-технических изделий подвергают тщатель­ной переработке: помолу, отмучиванию, прессованию и др. Форму­ют их из шликеров — сметанообразных масс методом литья в гипсо­вых формах. Высушенные изделия покрывают белой или цветной глазурью и обжигают. После обжига глазурь придает изделиям бле­стящую поверхность и повышает стойкость их к действию агрессивных сред (кислот, щелочей), воды и перепадам температур. Изделия выпускают трех сортов.

Трубы керамические канализационные изготовляют из туго­плавких или огнеупорных глин без добавок или с отстающими до­бавками (тонкомолотым шамотом или кварцевым песком). Форму­ют их на специальных трубных прессах. На одном конце имеется раструб для соединения отдельных звеньев трубопровода. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее дав­ление не менее 0,15 МПа. Длина труб 1000—1500 мм, внутренний диаметр 150—600 мм. Водопоглощение труб должно быть не более 7,5—8%, кислотостойкость >93%. Их применяют для отвода сточ­ных вод в агрессивных грунтах и для отвода сточных агрессивных жидкостей. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее 20—35 кН. Трубы керами­ческие дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них путем формования на специальных ленточных прессах. Они имеют наружную цилиндрическую, шести- и восьмигранную поверхность, длину 333 мм и внутренний диаметр 50—250 мм, морозостойкость должна быть >15 циклов, а разрушающая внешняя на­грузка 3,5—5 кН (в зависимости от диаметра труб). Снаружи трубы покрывают глазурью. Вода в такие трубы поступает через стыки. Применяют их в мелиоративном строительстве.

Керамические материалы и изделия специального назначения. Клинкерный кирпич выпускают размером 220x110x65 мм. Его полу­чают из тугоплавких глин путем их обработки, формования, сушки и обжига до спекания, но без остекловывания поверхности. Марки кирпича по прочности 1000, 700 и 400, морозостойкость 100—500 циклов, водопоглощение не более 2—6%. Кирпич хорошо сопротивляется истиранию. Его применяют для устройства полов промышленных зданий, обмуровки канализационных коллекторов, для покрытия дорог, в качестве кислотостойкого материала.

Кирпич керамический лекальный изготовляют из глин с добавками или без них пластическим прессованием. При этом применяют лека­льный мундштук с заданным радиусом кривизны. Он предназнача­ется для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промыш­ленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700°С. Водопоглощение его не менее 8%, марки по прочности — 30, 125, 150, морозостойкость — не ниже 15 циклов.

Кирпич керамический для дымовых труб изготовляют из того же сырья и применяют для тех же целей, что и лекальный. Он имеет азмеры: длину 120 или 250 мм, ширину 120 или 250 мм, толщину 65 или 88 мм, прямоугольную или клинообразную форму. Может вы­пускаться клинообразный кирпич с меньшей длиной: 70, 100, 200 и 225 мм. Морозостойкость этого кирпича — 25, 35, 50 циклов марки по прочности: 125, 150, 200, 250, 300, водопоглощение — не менее 6%. Не допускаются недожог и известковые включения в сырье, вы­зывающие дутики и разрушение кирпича.

Кислотоупорные керамические изделия имеют высокую плот­ность, водопоглощение не более 0,4—10%, R _сж — не менее 35— 150 МПа, кислотостойкость — не менее 95—99%, термическую стойкость — 2—15 теплосмен.

Кирпич кислотоупорный выпускают высокой и первой категории качества классов А, Б, В и четырех форм: прямой — КП, клиновой (торцовый — КТ и ребровый — КР), радиальный (поперечный — КРП и продольный — КРПР) и фасонный (слезник — КФ). Размеры кирпича прямого 230x113x65 мм. Эти изделия применяют для устройства фундаментов, футеровки химических аппаратов, кладки колосников, настилки полов, устройства сточных желобов предпри­ятий химической промышленности.

Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические предназначаются для футеровки реакционных аппаратов, отбель­ных башен, емкостей, целлюлозно-варочных котлов, защиты строи­тельных конструкций от кислотных сред. В зависимости от назначе­ния они имеют разные марки и форму. Плитки производятся высшего и первого сортов шести марок: кислотоупорные фарфоро­вые — КФ, термокислотоупорные дунитовые — ТКД, термокисло­тоупорные для гидролизной промышленности — ТКГ, кислотоу­порные для строительных конструкций — КС, кислотоупорные шамотные — КШ и термокислотоупорные шамотные ТКШ.

Трубы кислотоупорные керамические и фасонные части к ним предназначаются для устройства кислотопроводов и газопроводов. Они имеют плотный спекшийся черепок, с наружной и внутренней стороны их покрывают глазурью. Они должны выдерживать гид­равлическое давление не менее 5 атм (0,5 МПа).

Огнеупорные материалы применяют при строительстве печей, топок и других аппаратов, работающих при высоких температурах, в виде кирпичей, фасонных изделий или блочных элементов. К ним предъявляются требования по прочности, огнеупорности, термо­стойкости (способности огнеупоров выдерживать без разрушения резкие колебания температуры), химической стойкости против воз­действия различных газов, расплавленных металлов, шлаков, стек­ломассы. Их разделяют на огнеупорные с температурой плавления 1580—1770°С, высокоогнеупорные — 1770—2000°С и высшей огне­упорности с температурой плавления выше 2000°С. По пористости огнеупорные материалы бывают: особо плотными, высокоплотны­ми, уплотненными, среднеплотными, низкоплотными, высокопори­стыми, ультрапористыми. По способу формования: пластично-фор­мованными, прессованными, сухоформованными, горячепрессован-ными, плавленолитыми и неформованными (без определенной фор­мы и размеров).

В зависимости от химико-минерального состава огнеупорные изделия подразделяются на кремнеземистые, алюмосиликатные, вы­сокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-си-ликатные, углеродистые, карбидкремниевые, цирконистые, оксид­ные, бескислородные и др. Наибольшее распространение в строительстве получили кремнеземистые и алюмосиликатные огне­упоры. По применению они бывают: 1) общего назначения; 2) для определенных тепловых агрегатов и устройств.

К кремнеземистым огнеупорам относят динасовые, динасохро-митовые и кварцевые изделия. Динас изготовляют из кварцитов или песчаников с введением в состав шихты от 1,5 до 2,5% минерализа­торов (извести, железной окалины и др.). Смешивание измельченно­го кварцита с минерализатором, а также связующим органическим веществом (СДБ) и водой производят в смесительных бегунах. По­сле формования сырец сушат и обжигают. Их применяют для клад­ки сводов и стен мартеновских, стекловаренных печей и других теп­ловых агрегатов. Их огнеупорность не ниже 1690—1710°С, R _сж ≥ 17,5—30 Н/мм².

Кварцевые огнеупоры изготовляют из обогащенного кварцевого песка путем его плавки в специальных печах с последующим прессо­ванием в виде брусьев. Последние применяют для кладки бассейнов стекловаренных печей.

Высокоогнеупорные карбидкремниевые изделия (на кремнеземи­стой, алюмосиликатной и нитридной связках) выпускают пяти ма­рок: КК — карбидкремниевые на кремнеземистой связке; ККУ -карбидкремниевые на кремнеземистой связке улучшенные; КА — карбидкремниевые на алюмосиликатной связке; КАУ - то же, улучшенные; КН — карбидокремниевые на нитридной связке. Их R _сж ≥; 25—100 Н/мм², температура начала размягчения не ниже 1500—1700°С.

Алюмосиликатные (глиноземистые) огнеупоры изготовляют из измельченных кварцевых пород и шамота (наполнитель), а в качест­ве связки используют глину или каолин. После формования сырец сушат и обжигают. Изделия применяют для футеровки коксовых пе­чей, вагранок и др. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже 1710°С, на глиняной — не ниже 1580°С.

Шамотные изделия формуют из керамических масс, изготовлен­ных из огнеупорного шамота и огнеупорной глины (или смеси глины и каолина), с последующим обжигом. Производство их осуществляется пластическим или полусухим прессованием. Их огнеупорность — до 730°С, R _сж > 13—23 Н/мм². Пористость шамотных изделий зависит в основном от вида применяемого шамота и его количества. Их приме­няют для футеровки вращающихся цементных печей, керамических печей, обмуровки топок паровых котлов.

Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют из высокоглино­земистого сырья (бокситов, диаспора, корунда и др.) обжигом до спекания или методом литья из расплава. Их огнеупорность до 2000°С; применяют для кладки стекловаренных печей.

Кроме упомянутых в качестве огнеупорных употребляют изделия, в составе расплавленной шихты которых содержатся диоксид цирко­ния, циркон и технический глинозем, а также магнезиальные, хромо-магнезиальные, шпинельные, доломитовые и другие огнеупоры.

Для получения технической керамики высшей огнеупорности при­меняют чистые оксиды (BeO, MgO, CaO, Al₂O₃, ZrO₂ и др.). Изделия формуют методами прессования порошков, шликерным литьем, го­рячим литьем под давлением. Обжиг производят до спекания, поэ­тому керамический материал имеет плотный черепок с водопоглощением, равным нулю. Температура плавления керамики чистых оксидов 2000—2500°С.

За последние годы получены некислородные огнеупорные матери­алы с температурами плавления до 4000°С. Для улучшения деформативных свойств изготовляют металлокерамику (керметы), которую получают путем обжига до спекания изделий из смеси керамического порошка с порошкообразным металлом. Керметы применяют для из­готовления деталей оборудования, работающих при высоких темпе­ратурах, и инструментов, обладающих высокой твердостью.

В тепловых агрегатах для уменьшения расхода топлива приме­няют керамические теплоизоляционные изделия и огнеупорные легкове­сы. Для их изготовления используют выгорающие добавки, газообразователи, вспениватели и другие порообразующие вещества. Изделия получают как из керамических масс с введением в них огне­упорных или тугоплавких пористых заполнителей, так и из поризо-ванных керамических или огнеупорных масс без заполнителей. От­формованные из этих масс изделия сушат, а затем обжигают при высоких температурах. Теплоизоляционные изделия применяют при температурах до 900—1200°С, а огнеупорные легковесы до 1000— 1650°С и выше.

Теплоизоляционные изделия из трепелов (диатомитов) с пенооб-разующими или выгорающими добавками выпускают в виде кир­пича, скорлуп и сегментов марок 350, 400, 500, 600 по средней плотности. Формование массы влажностью 50% производят на ленточном прессе, после сушки сырец обжигают. При температуре 350°С теплопроводность λ ≤ 0,116—0,168 Вт/(м∙К), при температу­ре 25°С λ ≤ 0,079—0,116 Вт/(м∙К).

Теплоизоляционные перлитокерамические изделия изготовляют из вспученного перлитового песка со средней плотностью до 80 кг/м³ на основе керамофосфатного связующего, легкоплавких или огне­упорных глин. В состав шихты могут быть введены огнеупорные компоненты, например шамот и др. Получаемые легковесные перлитосодержащие огнеупоры используют при температуре до 1300—1500°С. Вермикулитокерамические изделия прессуют из массы, состоящей из вермикулита и бентонитовой глины с введением в нее пены, а иногда и асбеста. По способу ВНИИСТРОМа высушен­ную огнеупорную глину после помола смешивают с вспученным вермикулитом в соотношении 1:3, после чего вводят алюминиевую пудру. Полученную массу укладывают в форму, виброуплототняют, сушат и обжигают.

Используют также волокнистые теплоизоляционные материалы из различных видов волокон — кремнеземистых, кварцевых, каоли­новых, а также стеклокристаллических (Al₂O₃ и ZrO₂).

В последнее время на рынке строительных материалов находит спрос высокопористый керамический «Редоксит», получаемый свое­образным «вспучиванием» сырья при обжиге. Из 1 м³ исходной гли­ны получают до 8 м³ готовых изделий с изотропией свойств по все­му объему. Используют «Редоксит» для отделки стеновых блоков и плит, внутренних перегородок, изоляции междуэтажных и чердач­ных перекрытий, постройки хозяйственных бытовых сооружений: складов, гаражей, ангаров и др.

Относительно новым строительным материалом является кера­мический гранит, получаемый из экологически чистых природных продуктов, тщательно очищаемых от посторонних примесей, с до­бавлением естественных оксидных пигментов 10—12 цветовых от­тенков. Плиты прессуют при давлении 45 МПа, после формова­ния — обжигают в вакуумных печах при температуре 1200°С.

По прочности, износостойкости, морозостойкости, твердости керамический гранит превосходит натуральный и не имеет радиаци­онного фона, а по шкале Мооса его твердость равна 8.

Этот новый материал используют для отделки промышленных предприятий, торговых центров, аэропортов, облицовки стен в бан­ках, гостиницах. Так, например, он был применен для отделки Ин­комбанка, ГУМа, аэропортов «Шереметьево» и «Домодедово» и других объектов.

Глава 18