Технологическая схема установки.
Согласно МС ISO 9001 оценка процесса должна производиться по трем группам показателей: процесса, продукта процесса, удовлетворенности клиентов процесса. Пример матрицы таких показателей приведен в таблице. Не обязательно применять все показатели, приведенные в таблице, для оценки одного процесса. Как показал опыт, при разработке системы показателей полезно помнить о следующих требованиях, которым они должны удовлетворять: · однозначная связь со стратегическими показателями организации (увязка с верхним уровнем); · «прозрачность» для руководителей организации; · удобство для владельцев процессов, управляющих своими процессами на основе этих показателей; · понятность персоналу, выполняющему процесс; · измеримость. Попросту говоря, следует избегать сложных, трудноизмеримых показателей. Лучше всего ограничиться простыми показателями, основанными на здравом смысле. Таблица. Пример матрицы показателей, необходимых для оценки процесса
Верификация — подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены. Термин «верифицировано» используется для обозначения соответствующего статуса, подтверждения проведения проверки соответствия объекта заданным требованиям. Деятельность по подтверждению может включать в себя следующие действия: - осуществление альтернативных расчетов; - сравнение научно-технической документации по новому проекту с аналогичной документацией по апробированному проекту; - проведение испытаний и демонстраций и анализ документов до их выпуска. Валидация — подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного предполагаемого использования или применения, выполнены. Термин «подтверждено» используется для обозначения соответствующего статуса, подтверждения результатов проверки соответствия объекта заданным требованиям. Условия применения могут быть реальными или смоделированными.
Введение. Ректификация – это процесс разделения жидких смесей, который сводится к многократному чередованию процессов испарения и конденсации. Процесс основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различной упругостью паров. Восходящий поток пара при каждом контакте со стекающей жидкостью обогащается низкокипящим компонентом. Пар уходит из верхнего сечения колонны с преимущественным содержанием низкокипящего компонента, а из кубовой части колонны отводится кубовая жидкость, которая обогащен высококипящим компонентом. Таким образом в ректификационной колонне осуществляется непрерывный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят и кубовый остаток. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают жидкостью, которая называется флегмой, получаемую в результате конденсации пара в дефлегматоре. Бинарная смесь метанол – этанол разделяется на компоненты следующим образом: дистиллят преимущественно составляет метанол, а кубовый остаток – этанол. Процесс разделения осуществляется в тарельчатой колпачковой ректификационной колонне.
Технологическая схема установки.
Рис.1. Принципиальная схема ректификационной установки 1 — колонна, 2 — подогреватель исходной смеси, 3 — гребенка, 4 — кипятильник,5 — конденсатор, 6,7 — холодильники, 8— 10 — сборники; I— исходная смесь, II— дистиллят, III — кубовая жидкость, IV — пар, V— флегма,VI — теплоноситель, VII — охлаждающий агент Принципиальная схема процесса непрерывной ректификации бинарных смесей показана на Рис 1. Исходная смесь I, которая имеет производительность 2200 кг/ч и начальную температуру tн, подается из исходной емкости 8 центробежным насосом, где подогревается в подогревателе 2 греющим паром IV –насыщенный водяной пар с давлением 0,6 МПа и температурой Т гр до температуры кипения смеси, равной t1. Подогретая смесь с концентрацией 35%(масс.) подается на разделение в ректификационную колонну 1 на тарелку питания. Стекая вниз по тарелкам колонны, жидкость V взаимодействует с поднимающимся вверх паром III – кубовой жидкости. Пар образуется при кипении кубового остатка в кипятильнике 4. В результате многократного процесса конденсации пара, стекающего вниз, и испаряющейся жидкости получаются, пары которой подаются вверх, в виде низкокипящего компонента. Для более полного обогащения, верхнюю часть колонны орошают флегмой V с температурой t2, получаемого в конденсаторе-дефлегматоре 5 путем конденсации пара IV, выходящего из колонны. Охлаждающий агент-вода VII нагревающаяся от t’В до t”В. Дистиллят II с концентрацией 92,5%(масс.) из холодильника 5 поставляется в емкость 9. Из кубовой части колонны непрерывно выводится кубовый продукт III с концентрацией 0,5%(масс.), обогащенный высококипящим компонентом с температурой t0, который охлаждается в холодильнике 6 до температуры tК, при этом охлаждающая вода VII нагревается от t’В до t”В.Охлажденный кубовый остаток III подается в емкость 10. Таким образом, в ректификационной колонне 1 осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси I на дистиллят II (с высоким содержанием низкокипящего компонента) и кубового остатка III (с высоким содержанием высококипящего компонента).
|
