Обоснование выбора основного материала и характеристика свариваемости основного материала.

Конфигурация корпуса «О» затрудняет применение штампованных и поко­ванных деталей, поэтому для её изготовления применим литую заготовку. Для из­готовления корпуса «Г» применим покованную заготовку, для остальных деталей применим штампованные заготовки.

Исходя из условий работы конструкции и требований, предъявляемым к ма­териалам корпуса насоса турбины наиболее применимы высоколегированные ста­ли и сплавы аустенитного класса. Для изготовления секции корпуса «Г» приме­ним сплав на.никелевой основе ХН67МВТЮ ТУ 14-131-657-86. Коллектор изго­тавливается из этой же стали.

Химический состав сплава представлен в табл.2.1. Механические свойства -в табл.2,2,

Таблица 2.1. Химический состав сплава АМг6 ГОСТ 4784-74

Таблица 2.2. Механические свойства сплава АМг6 ГОСТ 2685-75

Термообработка заключается в закалке с температуры 1150-1170 С, вы­держке 4,0-4,5ч, охлаждение на воздухе. Для сварных конструкций после сварки перед старением необходимо проводить вторую закалку при температуре 1120-1140 С, выдержка 3,0-3,5ч, охлаждение на воздухе.

Для корпуса «О» выбираем литейную сталь ВНЛ-6. сталь относится к ста­лям переходного аустенитно-мартенситного класса. В закалённом состоянии сталь обладает высокой пластичностью. После упрочняющей термообработки сталь имеет хорошее сочетание прочностных и пластических свойств. Упрочне­ние стали вызывается мартенситным превращением при минусовых температу­рах. Упрочняющая термообработка заключается в закалке (1130±10 С), обработке холодом (-70°С) в течении двух часов и последующем отпуске (480°С) в течении одного часа, охлаждение на воздухе. Для изготовления фланца, диффузора и рё­бер жёсткости применим штампованный аналог ВНЛ-6 - 07X16Н6.