Работы над дипломным проектом

№	Этапы проектирования	Трудоем-кость, %	Срок выполнения
	Проведение патентно – технического поиска
	Разработка технологического процесса
	Проектирование установки
	Технико – экономические расчеты
	Разработка мероприятий по обеспечению безопасности проекта
	Проверка и доработка дипломного проекта
	Рецензироваие проекта

 

Руководитель проекта

___________________ должность, звание		Мишуренко С.Б. инициалы, фамилия
___________ дата

Задание принял к исполнению

Студент		Ермолаев Д.Н. фамилия
___________ дата

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………6

1. Характеристика предприятия………………………………………….7

2. Характеристика оборудования………………………………………..11

3. Характеристика изделия………………………………………………14

4. Патентно – технический поиск……………………………………….15

5. Технологическая часть………………………………………………...18

5.1. Обоснование выбора основного материала и характеристика свариваемости основного материала ………………………..18

5.2. Выбор способа сварки…………………………………………21

5.3. Выбор сварочных материалов……………………………….25

5.4. Подготовка поверхностей детали под сварку……………….29

5.5. Выбор режимов сварки……………………………………….31

5.6. Выбор сварочного оборудования……………………………33

5.7. Приспособления для сборки, сварки…………………………36

6. Определение методов контроля качества сварных соединений…..37

7. Краткий маршрутно – операционный технологический процесс сборки – сварки клапана мембранного…………………………….40

Заключение ………………………………………………………………42

Список используемой литературы……………………………………..43

Приложения ……………………………………………………………..45

 

 

Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления многообразных конструкций различных отраслей промышленности.

Ее широкое применение определяется возможностью создания наиболее целесообразных, эффективных в эксплуатации и одновременно технологичных, удобных в изготовлении конструкций. Сварка позволяет создавать конструкции, в которых целесообразно используются различные металлы и сплавы, в зависимости от назначения тех или иных частей конструкции, а также детали и заготовки, полученные наиболее рациональными методами их изготовления (прокат, штамповка, литье и т.д.).

По сравнению с другими методами изготовления металлических конструкций (литых, кованных, выполненных с помощью клепки) аналогичные сварные конструкции, как правило, оказываются более легкими. Экономия в весе металла составляет при этом от 10 до 50%.

Среди способов сварки плавлением все большее место занимает электронно-лучевая сварка. Этот эффективный способ основан на использовании кинетической энергии электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Пучок электронов, эмитированный раскаленным катодом, ускоряется в вакууме напряжением до 100 кВ и более. При этом скорость электронов может достигать 162 ООО км/сек. Кинетическая энергия электронов при торможении вблизи поверхности металла (анода) превращается в тепловую, расходуемую на плавление свариваемых кромок и образование в жидком металле углубления на всю толщину свариваемого металла. Этот процесс характеризуется высоким КПД, достигающим 90%.

Благодаря тому, что вакуум является надежной защитной средой, а электронный луч - универсальным тепловым источником, ЭЛС оказалась особенно эффективной для соединения деталей из химически активных металлов и сплавов, к которым принадлежит и алюминий.