Выбор режимов сварки
Основными параметрами, определяющими режим сварки в среде защитного газа (Ат) являются: 1. Сварочный ток (сила тока, род, полярность); 2. Напряжение дуги; 3. Расход газа. Сварочный ток. С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Значение силы сварочного тока выбирается в зависимости от свариваемой толщины и диаметра вольфрамового электрода. Аргонодуговая сварка непрерывно горящей дугой производится на постоянном токе прямой полярности от стандартных источников питания. Напряжение дуги: С увеличением напряжения дуги глубина провара несколько уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока. Скорость сварки: С увеличением скорости сварки уменьшаются все геометрические размеры шва. Она устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и условий хорошего формирования шва. При слишком большой скорости сварки нагретый металл может выйти из зоны защиты и окислиться не воздухе. Медленная скорость сварки вызывает чрезмерное увеличение сварочное ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва. Скорость сварю-обычно находится в пределах 15-80 м/ч. Её выбирают с учётом качества форми рования шва и производительности процесса, Расход газов: Определяют, в основном, от выбранного диаметра электрода его вылета из сопла, положения при сварке и типа сварного соединения.На рас ход газа влияет также скорость сварки, конфигурация изделия и наличие движе ния воздуха. Чрезмерно большой расход газа может привести к заметному выго ранию кремния и марганца. Он должен обеспечивать надежную защиту сварочно! ванны, при этом его влияние на гидродинамические процессы в сварочной ванн должно быть не значительным. В нашем случае расход газа составит 10-12 л/мин. Наклон электрода: Оказывает большое влияние на глубину провара и качество сварного шве При сварке углом вперёд труднее вести наблюдение за формированием шва. я лучше видны свариваемые кромки и легче направлять электрод точно по зазор между ними. Ширина шва при этом возрастает, а глубина провара уменьшаете; Сварку углом вперёд рекомендуют применять при небольших толщинах металла, когда существует опасность сквозных прожогов. При сварке углом назад улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным. Режимы сварки корректируются на рабочем месте на образцах свидетелях. Режимы аргонодуговой сварки по слою активирующего флюса: Свариваемая толщина - 5мм, положение при сварке - нижнее, тип соединения - стыковое без разделки кромок (С2 по ГОСТ 14771-76). Сварка производите? за два прохода. Первый проход выполняется без присадочной проволоки. Диаметр вольфрамового электрода Змм. 1 проход: Сила сварочного тока, А 160-170 Напряжение на дуге, В 9-10 Скорость сварки, м/'ч Расход аргона, л/мин 8-10 2 проход: Сила сварочного тока, А 130-150 Напряжение на дуге, В 10-11 Скорость сварки, м/ч 9 Диаметр присадочной проволоки, мм;,6 Скорость подачи проволоки, м/ч 35-36 Расход аргона, л/мин 8-10 Режимы автоматической аргонодуговой сварки: Свариваемая толщина - 6мм, положение при сварке - нижнее, тип соедине ния - замковое с У-образной разделкой (С20 по ГОСТ 14771-76). Сварка в дв прохода. Диаметр вольфрамового электрода Змм. Сила сварочного тока, А 140-160 Напряжение на дуге, В 15-20 Скорость сварки, м/ч 20-30 Расход аргона, л/мин 8-10 Диаметр присадочной проволоки, мм 1,6 Режимы сварки корректируются по результатам отработки на опытной пар тии и в процессе применения технологии.
|
