Технологический процесс пайки металлов сопротивлением
Пайкой называют процесс соединения металлов в твердом состоянии припоями, которые при температуре пайки смачивают поверхности, которые паяют, заполняют зазор между ними и при кристаллизации образуют паяный шов. Технология пайки состоит из комплекса последовательно исполняемых операций, основными из которых являются подготовка поверхностей соединяемых деталей,сборка, пайка и обработка деталей после пайки. Этот комплекс операций в том или ином объеме присутствует при всех способах пайки. Независимо от способа пайки для получения качественных паяных соединений требуется: 1. Тщательная очистка перед пайкой поверхностей деталей от загрязнения и окисных пленок. Если при сварке загрязнения и окисные пленки в зоне шва приводят только к снижению прочностных и других характеристик сварочного соединения, то при пайке они мешают взаимодействию между расплавленным припоем и основным металлом, и следовательно, образованию спаев. 2.Придерживаться при сборке деталей под пайку установленных соединительных зазоров. 3.Удаление окисной пленки с поверхностей основного металла и припоя в процессе пайки. Для получения паянного соединения недостаточно перед процессом пайки очистить поверхности металлов, необходимо также обеспечить надежные условия удаления окисной пленки непосредственно в процессе пайки 4.Равномерный нагрев поверхностей соединяемых деталей до температуры пайки. Если при сварке плавлением для образования шва необходимо только местное расплавление краев деталей, то при пайке необходимо обеспечить одинаковые условия взаимодействия. С одной стороны между флюсом (газовой средой), припоем и основным металлом, а с другой - между расплавленным припоем и основным металлом.
|
