Теоретические основы.

Расчет на прочность – основной критерий работоспособности заклепочных швов – основан на следующих допущениях:

1. силы трения на стыке деталей не учитывают, считая, что вся нагрузка передается только заклепками.
2. расчетный диаметр заклепки равен диаметру отверстия .
3. нагрузка между заклепками распределяется равномерно.

Виды заклепочных соединений:

- внахлест

- встык с одной накладкой

- встык с двумя накладками.

Рассмотрим простейший заклепочный шов – однорядный односрезный внахлест.

При нагружении шва осевой силой Р детали (листы) стремятся сдвинуться относительно друг друга. При этом условия прочности элементов шва имеют следующий вид:

На смятие поверхностей заклепок и стенок отверстий

,

где S – меньшая из толщин склепываемых деталей в мм

- диаметр отверстия под заклепку в мм

Z – число заклепок

и - расчетное и допускаемое напряжения на смятие в для менее прочного из контактирующих материалов, т.е для деталей или заклепок.

На срез заклепок:

,

где i – число плоскостей среза одной заклепки

и - расчетное и допускаемое напряжения на срез в для заклепок.

Из условия прочности на смятие и срез рассчитывается необходимое количество заклепок Z, принимая большее из двух полученных значений:

;

Площадь сечения полос определяется по формуле:

,

где φ; – коэффициент запаса прочности шва.

Заклепки могут располагаться в рядном

 

или в шахматном порядке.

 

 

Рекомендуемые размеры соединения:

1. диаметр отверстия под заклепку = 2S
2. Диаметр заклепки d выбирается в соответствии с по таблице 1.
3. шаг шва при рядном порядке t = (3÷6) ; при шахматном порядке = (3,5÷8)
4. Расстояние от оси заклепки до свободной кромки при сверленых отверстиях е = 1,65 ; при продавленных отверстиях е = 2
5. Расстояние между рядами заклепок а ≥ 0,6 t

Таблица 1.

d		3,5							(14)		(18)				(27)
	3,5		4,5	5,5	6,5	8,5	10,5			16,5	18,5