Порядок проведения работы. Прокатка в первом проходе

1. Прокатка образцов шириной 10, 15, 20, 30, 40 мм осуществляется по следующей схеме:

Прокатка в первом проходе

1.1 Устанавливается зазор между валками для первого прохода и проводится прокатка образцов различной ширины на неизменной установке валков (Вариант 1);

1.2 Далее уменьшается зазор между валками и проводится прокатка по п. 1.1 (Вариант 2);

1.3 Далее уменьшается зазор между валками и проводится прокатка по п. 1.1 (Вариант 3);

Прокатка во втором проходе

1.4 Зазор между валками остается равным зазору при прокатке в первом проходе для Варианта 3 и осуществляется прокатка образцов по Варианту 1;

1.5 Прокатка образцов по Варианту 2 и 3 проводится в соответствии с п. 1.2 и 1.3;

Прокатка в третьем проходе

1.6 Прокатка образцов в третьем проходе проводится в соответствии с п. 1.4 и 1.5.

1. Нумерация образцов:

N₁ – номер варианта 1, 2, 3;

N₂ – номер прохода;

0 – исходный;

1, 2, 3 – номер соответствующего прохода.

3. Измерение образцов до и после каждого прохода производится:

- толщина – микрометром (пять измерений);

- ширина – штангенциркулем (три измерения).

Все измерения производятся в пределах, отмеченных керновыми отпечатками, что исключает зоны, прокатанные в условиях неустановившегося процесса (заполнение и освобождение очага деформации). Данные занести в таблицу 3.1.

1. Уточнение экспериментальных данных по толщине.

Построить график h_i=ƒ(B) на миллиметровой бумаге. С учетом, что функция h_i=ƒ(B) имеет линейный характер вследствие упругой деформации клети, график h_i=ƒ(B) не обязательно будет совпадать со значениями, полученными в п. 3. По графику определяется h_расч.. Данные записать в таблицу 3.2 и дальнейшие расчеты в п. 3.6 производить исходя из h_расч..