Калькуляция себестоимости производства 1 т труб

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью данной курсовой работы является освоение навыков расчёта изменения себестоимости конкретных видов продукции в результате внедрения организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства, определения основных технико-экономических показателей после внедрения предложенных мероприятий и оценки их экономической эффективности.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Исходными данными в данной работе являются:

· Таблица калькуляции себестоимости производства 1 тонны труб. (Таблица 1)

· Базовый объем производства составляет 640 тысяч тонн.

· Информация о предполагаемых организационно – технических мероприятиях, которые планируется провести на предприятии:

1. Капитальные вложения в основное технологическое оборудование составляют 24 млн. рублей;

2. Снижение цены основного вида исходного сырья на 0,5%;

3. Снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья на 1,0%;

4. увеличение объёма производства на 10,0%;

5. увеличение штата работников 4-ого разряда на 6 человек с окладом 2720 руб./мес.

Таблица 1

Калькуляция себестоимости производства 1 т труб

Статья затрат	Количество	Цена, руб	Сумма, Руб/т
1. Сырье и основные материалы:
металл (Штрипс)	1,045		6113,25
полоса	0,00004	238,1	0,01
проволока	0,0066	10235,4	67,55
Итого: сырье и основные материалы	1,05164		6180,81
2. Отходы (-), т:
Стальной лом	0,0339		6,58
стружка	0,0003		0,04
3. Брак (-), т:	0,01744	207,8	3,62
Итого: отходов и брака	0,05164		10,24
Задано за вычетом отходов и брака			6170,58
4. Добавочный материалы
Флюсы для электросварки	0,0037	9294,2	34,39
Итого: Добавочных материалов	0,0037		34,39
5. Расход по переделу:
5.1. Топливо технологическое - газ природный, м3	0,13	0,41	0,05
5.2. Энергозатраты:
Электроэнергия, кВт*Ч		0,67
Электроэнергия, КВА	0,05
Вода оборотная	0,0647	210,7	13,63
Воздух осушенный	0,5491	54,2	29,76
Кислород	0,0018		0,62
Итого: топлива и энергозатрат:			126,06
5.3. Фонд оплаты труда
5.4. Единый социальный налог
5.5. Содержание основных средств			82,9
5.6. Резерв на ремонт основных средств			63,4
5.7. Амортизация
5.8 Прочие расходы
Итого:Расходов по переделу			710,36
6. Общезаводские расходы			665,92
7. Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость:			7678,25

 

 

1. АНАЛИЗ ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 1 Т ТРУБ И РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЕЁ СНИЖЕНИЮ.

Себестоимость продукции – это затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ или услуг) в денежной форме. Для того, чтобы определить себестоимость продукции, все затраты группируются по калькуляционным статьям.

Снижение себестоимости продукции может быть достигнуто за счет решения следующих задач:

- улучшения использования сырья, материалов, топлива, энергии и других ресурсов;

- использование наиболее дешевых материальных ресурсов;

- оптимизации объемов производства;

- повышение производительности труда;

- совершенствование системы планирования и управления производством.

Рассматривая базовую калькуляцию себестоимости производства 1 тонны труб, можно сказать, что большое влияние на величину себестоимости оказывают: основные материалы - 80,4%(за вычетом отходов), топлива и энергозатрат - 1,6%, вспомогательные материалы - 0,4%. Кроме того, фонд оплаты труда с отчислениями составляет - 3,75% полной себестоимости, расходы на содержание основных средств – 1,1%, резерв на ремонт основных средств – 0,8%, амортизация - 1,3%, прочие расходы – 0,7%, общезаводские расходы – 8,7%, а внепроизводственные расходы – 1,25%.

Основные планируемые мероприятия по снижению себестоимости продукции приведены в разделе «Исходные данные». Можно предположить, что снижениерасходного коэффициента по основному виду исходного сырья на 1,0%, повышение объема производства на 64 тыс. тонн и снижение цены исходного сырья на 0,5% приведет к уменьшению себестоимости продукции и увеличению прибыли предприятия.