Основы производства столярной мебели.

Мебель, изготовленная из массива древесины и древесно-плиточных материалов – столярная мебель.

 

Технология производства:

1. Сушка и раскрой материалов, использовавшихся для изготовления каркаса мебели. Они осуществляются в специальных сушильных камерах. Сушится до 8 +- 2%. Мебель кроится, получаются черновые мебельные заготовки определенных размеров с припусками на дальнейшую обработку (схемы и карты раскроя).

2. Первичная механическая обработка черновых заготовок. ЧМЗ имеют неровности, для этого проводят следующий этап: строгание, торцевание, фрезирование, шлифование. Точность и чистота обработки определяется технической документацией. Припуски равны приблизительно 12% от общего объема использованных материалов. Эти припуски удаляются на этом этапе.

Путем калибрования или равномерного снятия припусков по толщине, обработка пов-ти УЗ устран-ся внутр. напряжения, приводящие к короблению.

3. Гнутье и прессование. Криволинейные заготовки (изогнутые ножки) выпиливают из прямолинейного бруска или получают путем загибания их на шаблоне. Из ДСП, ДВП не делают ножки. Полностью сохран. прочность. Используют здоровую древесину без сучков: дуб, ясень, бук, береза (высок. пластичность). Пропаривание => гнутьё на незамкнутый (заготовку на шину с упорами, изгиб. вместе с шиной в мех. или гидравл. прессе) и замкнутый (навивают вокруг шаблона)=> сушка =>обработка

Прессование – более прогрессивный метод. Основан на силовом воздействии и использовании пластичных свойств древесины. Сложные формы.

4. Склеивание применяют при получении конструкционных материалов – столярные плиты, мебельные щиты; закрепление раскладок и декоративных элементов на раскладных поверхностях, облицовках мебельных щитов. Склеивание состоит из: подготовки поверхностей склеиваемых материалов; нанесение клея; прессование; выдержка под давлением и выдержка конструкций после склеивания. Клей наносят вручную или механическим способом. Прочность завис. от влажности древесины, повер-ти, клея и соблюдения режима.

5. Облицовывание – нанесение на поверхность детали мебели матовых материалов из натурального шпона ценных пород древесины или синтетических шпонов в виде декоративных листов и пластика. Поверхности деталей обычно облицовывают с 2 сторон. Редко с 1 стороны (задние стенки шкафов и тумбочек).

Облицовывание: подготовка применяемых материалов; нанесение клея; формирование пакетов; загрузка в пресс; выгрузка из пресса. Эти процессы часто полностью механизированы. Процессы склеивания протекают при четких температуре и давлении, которые строго нормируются.

6. Обработка чистовых заготовок. Чистовые заготовки по форме и размерам точно соответствуют чертежам. Их обработка в том, что применяются операции по изготовлению шиповых соединений, выборке гнезд и окончательно зачищается и шлифуется поверхность.

7. Сборка мебельных изделий. Условно делят на: сборку и обработку отдельных деталей и сборочных данных, и общую сборку изделий: 1) выполняется на предприятии (узловая); 2) непосредственно у потребителей.

Сборочная деталь – неделимый элемент конструкции: ножка стула / стола. Сборочная единица – конструкция из 2 или более деталей (дверь шкафа, ящик).

Соединения конструкционных узлов и сборочных единиц:

1. неразъемные

- с помощи клея (шиповые: угловые концевые, угловые серединные, угловые ящичные, по длине, по кромкам)

- на гвоздях и скепеж. скобах (дюбельный элемент запрессованный в отверстия)

2. разъемные

- стационарные (шурупы)

- подвижные (петли, направляющие, ролики)

Общая сборка: сборка каркаса, навеска и регулировка дверей, установка опор, комплектующих, крепежной и лицеев. фурнитуры.

 

8. Отделка мебели. Этапы: подготовка поверхности к отделке; нанесение отделочных материалов; сушка и облагораживание покрытий. Все эти процессы как правило механизированы. Предварит. подготовка: с поверхности древесины удаляют ворс, очищают от пятен, смолы, отбеливают, красят, выравнивают, шлифуют и т.д.

Прозрачные покрытия (древесина и натур. шпон)

По степени блеска лаки:

1. Высоко-глянцевые (ВГ);
2. Глянцевые (Г);
3. полу-глянцевые (ПГ);
4. матовые (М);
5. полуматовые (ПМ);

 

Толщина покрытия 60-250 мкм. Нанесение 2 или 3 слоев – прозрачное покрытие с открытыми порами; больше слоев и втиранием в поры – с закрытыми порами.

Наносят лак:

-вручную (кистью, тампоном);

-пневматич. распылением (криволин. пов-ти, изд. в собран. виде)

в электростат. поле выс напряжения (брусков. изд.)

-облив плоск. струей в лаконаливных машинах (плоск. пов-ти)

-лаконаносящ. вальцы => матов. тонк. покрытие

-окунание в ванны (бол.размеры изд.)

Сушка: конвективная нагрет. возд., ИК или УФ лучами, аккумул.теплом.

При нарушении технологических процессов возникают неровности, проколы, пузыри. Операции облагораживания: шлифование, полирование, ыравнивание тампоном.

Непрозрачная отделка:

- жидкими пигментир. лакокрас. составами (краски, эмали). Подготовка пов-ти, нанесение (толщ. завис. от укрывистости), сушка, шлифовка, полировка, пигментиров. лак

- синт. шпон и пластики

- рисунки с пом. трафретов

Имитация или имитационная отделка:

Имитация материалов под отдельные неценные породы – а-ля ценные.

1. Окрашивание, а затем рисунок текстуры.
2. По сплошному фоновому покрытию. Окрас шпатлевкой.

Рисунок текстуры на ручных печатных вальцах, методом глубок. печати или аэрографией красками и морилками.

1. Облицовывание синтетическими листовыми материалами (поверхность практически не отличается от натуральной). Так имитируют под кристалл, мрамор, гранит, металл.

 

9. Инкрустация – рисунок, получаемый из врезания отдельных кусков древесины, металла, которые отличаются по цвету от основного материала. Заподлицо с основным фоном – тематический рисунок.

10. Маркетри – украшения. Рисунок из различных пород древесины, но наклеивается на подготовленную поверхность.

11. Искусственное старение. Надавливание вальцами и выжигание – пороки на древесине (червоточина), грунт, несколько слоев лака, кажд. слой протирают губкой с солян. к-той, достигается эффект пленки со старостью, потертости.