Основные технико-экономические показатели производства

10.1. Режим работы предприятия:

- количество рабочих дней в году - 300

- количество смен в сутки - 3

- продолжительность смены, час - 8

10.2. Исходное сырьё:

- древесные отходы или другие виды отходов производства и потребления;

- порошок магнезитовый каустический ПМК-75 ГОСТ 1216-87;

- магний хлористый технический (бишофит) ГОСТ 7759-73.

10.3. Потребность в сырье и материалах:

Расход на 1 м³ конструкционного бруса древесных отходов – 528 кг, магнезита – 372 кг, бишофита – 300 кг, электроэнергии – 120 кВт-ч.

Потребность на годовую программу: древесных отходов – 4224 т, магнезита – 2976 т, бишофита – 2400 т, электроэнергии 960,0 тыс.кВт-ч

10.4. Выпуск готовой продукции – 8000 м³

10.5. Занимаемая площадь – 500-700 м².

10.6. Количество работающих – 14 человек.

10.7. Стоимость создания завода мощностью 8000 м³ прессованного бруса в год – 40,0 млн.руб., т.е. удельные капитальные вложения составят примерно 170 долларов на 1 м³ готовой продукции. В эту стоимость входит поставка комплекта оборудования, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, НТД, обучение производственного персонала, оказание технической помощи в освоении нового производства.

10.8. Себестоимость 1 м³ бруса – 7854 рублей, этот показатель зависит, в основном, от изменения цен на вяжущие.

10.9. Продажная цена – 15000 рублей за 1 м³.

10.10. Стоимость годового выпуска составит 120,0 млн. рублей, себестоимость – 62,8 млн.рублей, прибыль соответственно 57,2 млн.рублей. Срок окупаемости капитальных вложений на создание завода – 0,7 года

Экономически целесообразно реализовывать брус в виде готовых комплектов прессованных деталей для строительства объектов по заданной спецификации (жилые, садовые дома, надворные постройки), что намного сокращает их сборку, исключает любые отходы в процессе строительства и значительно увеличивает прибыль от реализации строительного материала.