Основные технико-экономические показатели производства10.1. Режим работы предприятия: - количество рабочих дней в году - 300 - количество смен в сутки - 3 - продолжительность смены, час - 8 10.2. Исходное сырьё: - древесные отходы или другие виды отходов производства и потребления; - порошок магнезитовый каустический ПМК-75 ГОСТ 1216-87; - магний хлористый технический (бишофит) ГОСТ 7759-73. 10.3. Потребность в сырье и материалах: Расход на 1 м3 конструкционного бруса древесных отходов – 528 кг, магнезита – 372 кг, бишофита – 300 кг, электроэнергии – 120 кВт-ч. Потребность на годовую программу: древесных отходов – 4224 т, магнезита – 2976 т, бишофита – 2400 т, электроэнергии 960,0 тыс.кВт-ч 10.4. Выпуск готовой продукции – 8000 м3 10.5. Занимаемая площадь – 500-700 м2. 10.6. Количество работающих – 14 человек. 10.7. Стоимость создания завода мощностью 8000 м3 прессованного бруса в год – 40,0 млн.руб., т.е. удельные капитальные вложения составят примерно 170 долларов на 1 м3 готовой продукции. В эту стоимость входит поставка комплекта оборудования, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, НТД, обучение производственного персонала, оказание технической помощи в освоении нового производства. 10.8. Себестоимость 1 м3 бруса – 7854 рублей, этот показатель зависит, в основном, от изменения цен на вяжущие. 10.9. Продажная цена – 15000 рублей за 1 м3. 10.10. Стоимость годового выпуска составит 120,0 млн. рублей, себестоимость – 62,8 млн.рублей, прибыль соответственно 57,2 млн.рублей. Срок окупаемости капитальных вложений на создание завода – 0,7 года Экономически целесообразно реализовывать брус в виде готовых комплектов прессованных деталей для строительства объектов по заданной спецификации (жилые, садовые дома, надворные постройки), что намного сокращает их сборку, исключает любые отходы в процессе строительства и значительно увеличивает прибыль от реализации строительного материала.
|
