ОБСЛЕДОВАНИЕ ОСВЕЩЕНИЯ
Для электроснабжения «стана 550» и прилегающих объектов сооружена подстанция глубокого ввода 150/6 кВ ПРЗ – 4 с трансформаторами 2 х 32 МВА. Максимальная электрическая нагрузка потребителей, размещённых в районе «стана 550» составляет 32000 кВт (33000 кВт) при годовом расходе электроэнергии 170000 кВт. Со стороны 150 кВт подстанция ПРЗ – 4 присоединяется отпайкой к двухцепной линии 150 кВ от районной подстанции Днепропетровская – 330 к подстанции ПРЗ – 3 завода им. Петровского. Подстанция ПРЗ – 4 встроена в машзал № 1 «Стана – 550». Распределение электроэнергии на напряжении 6 кВ осуществляется с помощью распределительных устройств, встроенных в производственные помещения. Сеть – 6 кВ от источника питания к потребителям – кабельная. В цехе предусмотрено два вида освещения: -естественное; -искусственное. Учитывая, что здание цеха безоконное и естественный свет в недостаточном количестве проникает через световые фонари, в дневное время суток, используется система совмещённого освещения. На основных рабочих местах – операторов постов управления (ПУ), установлено локализованное искусственное освещение. Работа в цехе, в основном, относится к 7-му разряду зрительных работ (работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах). Согласно СНиП 11 – 4 – 79 «Естественное и искусственное освещение», освещённость на рабочих местах должна составлять 200 Лк. Источником естественного освещения в цехе являются естественные ленточные фонари, с размещёнными в 2 ряда светопроёмами. Размеры светопроёмов 500 х 1000. Световые фонари располагаются в 3-х пролётах: пролёт А – Б (на протя-жении всего пролёта), пролёт Г – Д (до линии стана), пролёты Д – Е и Е – Ж (по всему пролёту). Общая площадь освещённой поверхности 2750 м2. Освещение осуществляется также через вытяжные отверстия, выполнен-ные в виде металлических фрамуг, которые в открытом состоянии пропускают солнечный свет. Состояние остекления фонарей удовлетворительное, графика очистки нет, акты осмотра и приёмки работ: -протоколы технических испытаний и наладки вент. системы; -паспорт вент. установки; -графики ППР, чистки вентсистемы, журналы ремонта и эксплуатации. Освещённость в цехе на рабочей поверхности в середине центрального пролёта составляет 17 Лк (при совмещённом освещении). Коэффициент естест-венного освещения КЕО = 0,2 %, что значительно ниже наименьшего нормируе-мого значения, которое согласно СниП – 11 – 4 – 79, для 7-го разряда работ должно составлять в 4-ом климатическом поясе 0,8 %.
В цехе предусмотрено общее искусственное освещение в виде светиль-ников, которые размещены в верхней зоне равномерно. На рабочих местах операторов в закрытых кабинах ПУ размещены осветительные приборы (общее локализованное освещение). Напряжение в сети: общее освещение – 220 В, местное освещение – 36 В. Источником общего равномерного освещения являются лампы газораз-рядные высокого давления ДРЛ, мощностью 1000 Вт, светоподача до 60 Лм/Вт, срок службы 10000 часов. В лампах используется излучение паров ртути под давлением, которые излучают ультрофиолетовые и видимые лучи. Спектр не обеспечивает правильной цветоподачи, режим горения ламп не зависит от температуры окружающей среды. Данные лампы целесообразны в цехе и при правильном их подключении (совместная установка 3-х ламп разных фаз) обеспечивает коэффициент пульсации КП не более 20 %, что соответствует санитарным нормам и правилам. Светильники (глубокоизлучатель эмалированный, защитный угол 300) размещены вдоль пролётов, по два ряда в каждом в количестве 830 шт. Высота подвесов светильников в пролётах АБ и БВ – 15,3 м, в пролёте ВГ – 17,3 м, в пролёте ГД 18 м - 18,5 м в зависимости от профиля здания, в пролёте ДЕ – 13 м. Расстояние между светильниками в рядах 5 м (в одном ряду 1 –2 м). Отношение высоты подвеса к расстоянию между светильниками не обеспечивает равномерности освещения на рабочей поверхности норма 1,4 – 1,6, фактическое 0,8). В каждом ряду центрального пролёта расположено 62 светильника, из них 25 не работает (40%). Источником локализованного освещения в кабинах операторов являются лампы дневного света низкого давления ЛБ мощностью 40 Вт. Лампы белого света не обеспечивают правильной цветоподачи, но обладают большой светоотдачей на единицу мощности (КП = 25 %). Источник света выбран правильно. В каждой операторской кабине установлено по три лампы ЛБ. В момент обследования работало по 1-ой или по 2-е лампы. Для уменьшения рефлекса со стекла и для удобства наблюдения за прокатом, операторы полностью выключают свет. В цехе предусмотрена также комбинированная система освещения (общая + местная) в механических отделениях. Источником местного освещения являются лампы накаливания – 98 шт. Арматура местных светиль-ников (типа АМО) удобная, шарнирное устройство позволяет направление светового потока. Имеется подкрановое освещение: на каждом кране по три лампы накаливания мощность 500 Вт, снабжённые защитной арматурой. Светотехни-ческое оборудование для каждого участка цеха различное.
Пример набора оборудования для машзала № 4.
При обследовании цеха проведено измерение освещённости на рабочих местах: пост № 2 – 36 Лк, пост № № - 40 Лк, пост № 5 – 27 Лк, пост № 7 - 22 Лк, пост № 9 – 65 Лк. Освещённость на постах значительно ниже нормируемой величины 200 Лк. Преимущественное влияние сектора люминисцентных ламп сказывается при уровне освещённости выше 75 ¸ 100 Лк. Более низкие уровни вызывают ощущение «сумеречности», что проявляется в преобладании тормозных процес-сов в УНС, понижении зрительной работоспособности и более быстром разви-тии общего утомления. Субъективно у операторов возникает чувство сонливос-ти, что недопустимо при высокой ответственности труда операторов.
ВЫВОДЫ:
1. Источники света выбраны правильно (ДРЛ – 1000, ЛБ – 40). 2. Освещённость недостаточна и составляет 22¸65 Лк (норма 200 Лк). 3. Общее освещение создаёт неравномерность по освещению рабочей поверхности цеха.
ПРЕДЛОЖЕНИЯ:
1. Составить график и регулярно проводить очистку окон. 2. Составить график очистки и замены светильников 3. Для обеспечения достаточности освещённости необходимо довести её до нормируемой величины 200 Лк, т.е. вкрутить лампы в 40 % светильников. 4. Возникает проблема с освещённостью в кабине и цехе. Если в кабине обеспечить нормируемую освещённость, то оператор из – за рефлекса со стекла не увидит поле проката, что может привести к аварийной ситуации.
Недостаток света в кабине приводит к развитию тормозных процессов, что также опасно при монотонном труде оператора. Поэтому рекомендуется изменить окраску интерьера кабины в соответствии с требованиями эргоно-мики. Но освещённость поля проката должна соответствовать СНиП 11-4-79 и составлять 200 Лк.
|
