Тестовые задания. Второй контроль знаний

Второй контроль знаний

 

1. Классификация оборудования перерабатывающей отрасли, это:

 

1. научно обоснованное распределение машин;

2. перечень агрегатов, аппаратов отдельных групп по габаритным размерам;

3. классификация согласуется с технологическим процессом и способом воздействия рабочих органов на предмет труда.

 

2. Очистка зерна от примесей осуществляется по:

 

1. геометрическим размерам;

2. аэродинамическим свойствам;

3. удельному весу;

4. состоянию поверхности зерновой смеси;

5. удельному весу и геометрическим размерам.

 

3. По геометрическим размерам при разделении зерновой смеси используются параметры:

 

1. ширина;

2. толщина;

3. длина;

4. форма.

 

4. По ширине зерно сортируется на решетах:

1. с цилиндрическими отверстиями;

2. с продолговатыми отверстиями;

3. с треугольными отверстиями.

 

5. Рабочим размерам отверстий являются:

1. для круглых отверстий – диаметр;

2. продолговатых – ширина;

3. треугольных – сторона правильного треугольника.

 

6. Для выделения примесей из зерна пшеницы используют решета размера:

 

1. диаметром 6,0 – 8,0 мм;

2. диаметром 2,0 – 2,4 мм;

3. диаметром 0,5 – 1,0 мм.

 

7. Производительность зерноочистительных машин определяется по площади подсевного сита с Æ 2,0 мм по формуле:

1. Q = g×B, кг/с

2. Q = g/B,кг/с

3. Q = g×B+∆Q, кг/с

 

8. Зерно по засоренности классифицируется:

1. чистое, сорное;

2. чистое, средней чистоты, сорное;

3. сорное, средней чистоты;

4. не классифицируется.

 

9. Технологическая эффективность очистки поверхности зерна оценивается:

 

1. снижением зольности зерна;

2. нормированием дробления;

3. зольностью отходов.

 

10. Производительность обоечных машин определяют по формуле:

1. Q = π×К×Д×l×g, кг/ч;

2. Q = К×Д×l×g, кг/ч.

 

11. Зольность – это:

 

1. количество золы, образовавшейся в результате сжигания навески зерна или муки, выраженное в процентах к массе навески;

2. количество золы, образовавшейся в результате сжигания навески зерна или муки.

 

12. Зольность рассчитывают в процентах по формуле:

1. З = С×10 000 /А, %

2. З = С×10 000 /А(100-В), %

3. З = С×А /В, %

 

 

13. Производительность шнековой моечной машины определяют по формуле:

 

1. Q _М = 15π×(Д²-d²) t k_М

2. Q _М = 15πД²×t ×k_М

3. Q _М = 15π×(Д²-d²) t×k_М ×ρ_М k₁

 

14. Производительность щеточных машин с горизонтальной осью вращения определяют по формуле:

1. Q_щ = πK_д ×R_д ×L_д ×q

2. Q_щ = πK_д ×R_д ×L_д

3. Q_щ = πK_д ×R_д ×q

15. Процессы измельчения зерна условно подразделяются на:

1. дробление;

2. измельчение.

 

16. Измельчение материалов осуществляют путем:

1. раздавливания;

2. раскалывания;

3. истирания;

4. удара.

 

17. Сжатие и сдвиг при измельчении зерна используют в машинах:

1. вальцовый станок;

2. жерновой постов;

3. молотковая мельница.

 

18. Для того, чтобы зерно было затянуто вальцами необходимо соблюдать условие:

 

1. tgα < tgφ;

2. tgα = tgφ;

3. tgα > tgφ;

где tgα – угол захвата,

tgφ – угол трения.

19. Минимальный допустимый диаметр вальцов по условию захвата частиц вальцами определяют по:

1. D_min = d Cosφ–b/1-Cosφ

2. D_min = d² Cosφ–b/1-Cosφ

3. D_min = d Cosφ–b²/1-Cosφ

 

 

20. По требованиям технологии измельчения зерна величина максимального прогиба не должна превышать:

1. 0,1

2. 0,001

3. 0,01

4. 1,0

21. На практике применяют вальцы для измельчения зерна диаметра:

1. 150 мм

2. 800 мм

3. 1200 мм

4. 250 мм

22. Расположение рифлей вальцов для измельчения зерна по отношению друг к другу может быть:

 

1. «острие по острию»

2. «спинка по спинке»

3. «острие по спинке»

4. «спинка по острию»

 

23. Угол заострения рифлей это:

 

1. сумма угла острия и угла спинки;

2. разность угла острия и угла спинки;

3. равенство угла острия и угла спинки.

 

24. Уклон рифлей вальца это:

1. отклонение линии рифли от образующей цилиндра измеряется в процентах;

2. отклонение линии рифли от образующей цилиндра измеряется в градусах;

3. образующаяся цилиндра измеряется в процентах.

 

25. Количество рифлей вальца, это:

 

1. плотность нарезки на 1 мм длины окружности вальца;

2. плотность нарезки на 10 см длины окружности вальца;

3. плотность нарезки на 1 см длины окружности вальца.

 

26. Удельная нагрузка на вальцы, это:

1. количество продукта (кг) поступающего на 10 см длины парно работающих вальцов в сутки;

2. количество продукта (кг) поступающего на 1 см длины парно работающих вальцов в сутки;

3. количество продукта (кг) поступающего на 1 см длины парно работающих вальцов в час.

 

27. Производительность (кг/ч) вальцового станка определяют по формуле:

1. П_т = 3,6×10^-6×b×L×V_пр×p×ψ

2. П_т = 3,6×10^-6×b×L×V_пр×p

3. П_т = 3,6×10^-6×b×V_пр×p×ψ

4. П_ф = L×g

 

28. Параметры вальцов для измельчения зерна:

1. твердость поверхности бочек рифленых – 490…530 НВ

2. глубина верхнего отбеленного слоя – 10…20 мм

3. температура продукта после измельчения – 25⁰С

4. температура быстровращающегося вальца не должна превышать более – 60⁰С

 

29. Качество измельчения зерна определяется:

1. прогибом до 0,01 мм;

2. зазором по всей длине вальца ±0,01 мм;

3. соосностью гильзы с цапфами вальца – 0,02 мм;

4. искажением цилиндрической формы вальца – 0,02 мм;

5. зазором в подшипниках от 0,03 до 0,05 мм.

 

30. Взаимное расположение рифлей парноработающих валков:

1. “спинка по спинке” – исходное положение;

2. “спинка по острию” – подвижный валок развернуть на 180⁰

3. “острие по острию” – неподвижный валок развернуть на 180⁰

31. Сепарированием называют процесс разделения сыпучих материалов на фракции, различающиеся:

 

1. физическими размерами;

2. геометрическими размерами.

 

32. Критическое ускорение в сепарировании, это:

1. когда сила инерции меньше силы трения;

2. когда сила инерции больше силы трения;

3. когда сила инерции равна силе трения.

 

33. Послойное движение сыпучих материалов на сите происходит, тогда:

1. когда коэффициент сопротивления f_m нижнего слоя больше коэффициента сопротивления f₀ сдвигу верхнего слоя;

f_m > f₀

1. когда коэффициент сопротивления f_m нижнего слоя меньше коэффициента сопротивления f₀ сдвига верхнего слоя;

f_m < f₀

3. или f_m = f₀

 

34. В процессе сепарирования непрерывное перемещение продуктов по ситу обеспечивается:

1. подпором продукта;

2. реакциями боковых стенок сита;

3. круговыми движениями сита.

 

35. Верхний и нижний слой продукта начинает двигаться по ситу, когда:

1. продукт просеивания имеет первое критическое ускорение –

(ω²×R) = g×f_о

2. продукт имеет второе критическое ускорение

(ω²×R) = g×f_пр

3. продукт просеивания имеет одинаковую скорость.

 

36. Чем больше длина и меньше ширина сита тем:

1. больше влияние боковых реакций стенок сита на скорость подачи;

2. меньшее влияние на скорость подачи оказывает подпор;

3. длина и ширина сита не влияет на скорость подачи продукта.

 

37. Скорость подачи продукта на сите возрастает:

1. с увеличением угловой скорости;

2. с уменьшением угловой скорости;

3. с уменьшением радиуса траекторий точек сита рассева;

4. с увеличением радиуса траекторий точек сита рассева;

5. с уменьшением коэффициента сопротивления сдвигу слоев (f_m).

 

38. Для получения наилучшего технологического эффекта сепарирования продуктов в рассевах необходимо:

1. для просеивания продуктов размола драных систем большие радиусы колебаний кузова;

2. для просеивания продуктов размольных систем меньшие радиусы колебания кузова;

3. для просеивания продуктов размола драных систем и размольных систем большие радиусы колебаний кузова.

 

39. Для сортирования продуктов зерна применяют:

1. шелковые сита;

2. капроновые сита;

3. проволочные сита.

 

40. Шелковые сита подразделяют на:

 

1. Облегченные;

2. утяжеленные;

3. не классифицируются.

 

41. Из облегченной и утяжеленной ткани изготавливают:

1. крупочные сита;

2. мучные сита.

 

42. Номер облегченного сита определяют:

1. по диаметру отверстия;

2. по числу отверстий на 1 см по основе и утки;

3. по числу отверстий на 10 см по основе;

4. по числу отверстий на 10 см по основе.

 

43. Номер утяжеленного сита определяют:

1. по числу отверстий на 10 см по основе и утки;

2. по числу отверстий на 1 см по основе и утки;

3. по числу отверстий на 10 см по основе

4. по массе нитей сита.

 

44. Расположение рифлей вальцов по отношению друг к другу «острие по острию» обеспечивает:

 

1. разрушение зерна с меньшими затратами энергии;

2. высокую степень измельчения эндосперма и оболочек;

3. повышение качества муки.

 

45. Расположение рифлей вальцов по отношению друг к другу «спинка по спинке» обеспечивает:

1. частичное плющение зерна;

2. мягкий режим измельчения зерна;

3. не участия грани острия рифли в деформации зерна.