Методика расчета производственной мощности

 

Расчеты производственной мощности предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность. Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Она определяется по имеющемуся ведущему оборудованию на указанное время. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода. Она устанавливается с учетом работ, которые намечается провести на предприятии в течение планового периода по изменению количественного и качественного состава ведущего оборудования. Выходная мощность определяется как алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности или путем расчета исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.

Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднеквартальная) определяется путем суммирования входной и средней вводимой мощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делят на число месяцев планового периода. Средняя мощность – исходная основа для разработки плана производства продукции.

Три показателя суточной производственной мощности рассчитывают на предприятиях в тех случаях, когда планируют изменения в составе ведущего оборудования, что практически бывает редко. Большинство перерабатывающих предприятий в течение продолжительного периода времени имеет дело с одним показателем производственной мощности. Под ним подразумевается входная суточная мощность, которая является одновременно и выходной, и средней. Расчеты входной и выходной мощности, а также ее прироста и выбытия производятся по одним и тем же формулам. Меняется лишь значение исходных данных, которые связаны этими формулами. При расчетах отдельных показателей суточной производственной мощности можно пользоваться следующей формулой:

,

где М_с – суточная производственная мощность (количество тонн переработанного сырья или выработанной продукции);

С_в – количество ведущих машин или общий размер их рабочих органов;

Т_с – суточный рабочий период, ч;

– коэффициент, учитывающий расхождение в единицах измерения производственной мощности и выработки ведущих машин;

К_н – коэффициент, показывающий различие весовых единиц выражения норм производительности оборудования и производственной мощности;

Н_в – норма производительности ведущего оборудования в соответствующих единицах измерения.

Данная формула конкретизируется применительно к особенностям отдельных производств перерабатывающих предприятий.

Правильный расчет суточной производственной мощности предполагает предварительное определение фактической производительности ведущих машин, установление времени (в месяцах) проведения организационно-технических мероприятий, связанных с увеличением мощности.

По аналогии с суточной производственной мощностью перерабатывающих предприятий необходимо определять годовую мощность путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что при расчете производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями рабочий период 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания – 305 суток, для предприятий с паросиловыми установками – 290 суток в год.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и основных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха (участка, агрегата) к мощностям остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить существующие несоответствия и разработать меры по их устранению.

С целью обоснования производственной программы производственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом перерабатывающем предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

М_{к. г} = М_{н. г} + М_от + М_{т. п} ± М_а – М_в,

где М_{к. г} – производственная мощность на конец года (выходная мощность);

М_{н. г} – производственная мощность на начало года (входная);

М_от – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

М_{т. п} – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

М_а– прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

М_в – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство выпускаемой продукции (работ, услуг).

В соответствии с требованиями рыночной экономики следует рассматривать такие понятия, как достижимая нормальная производственная мощность и номинальная максимальная производственная мощность.

Номинальная максимальная производственная мощность – это технически достигаемая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т. п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, установленной исходя из принципов концепции маркетинга. Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, т. е. ее резерву. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Эффективность использования производственных мощностей на перерабатывающих предприятиях АПК определяется отношением полученной валовой или товарной продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах.