Позиция 3

- реле давления (PS 01) и манометр давления (PI 01) контролируют давление приточно-вытяжного вентилятора 1 (РС 6313 индификатор, 631 система вентиляции камер беспр-ой установки МНС, 3 — максимальное значение).

Пуск и остановка вентиляторов производится с помощью высоковольтного выключателя (NSA), который установлен в ЗРУ.

 

1. Действия оператора при аварийной загазованности в насосном зале. Алгоритм отработки авто­матики.

Основной задачей оперативного персонала при аварийной ситуации является её — локализация. При поступлении сигнала об аварийной ситуации, оператор НППС делает оценку и анализ ситуации и приступает к выполнению мероприятий по её локализации.

- Необходимо зафиксировать время обнаружения;

- Необходимо зафиксировать способ обнаружения (когда и где выпал блинкер, какое загорелось та­бло, какое содержание строки на мониторе);

- При поступлении информации от обслуживающего персонала (Ф.И.О. и должность сообщившего)

- Проконтролировать выполнение системой автоматики заложенного алгоритма (отключение обору­дования, закрытие задвижек, включение необходимых вспомогательных систем обеспечивающих ло­кализацию аварии)

- Сообщить диспетчеру РДП, в пожарную часть, руководству НПС

- Принять все меры к эвакуации людей находящихся на аварийном объекте

- Приступить к локализации аварийной ситуации.

При ситуации «Аварийная загазованность» происходит:

- визуальная и звуковая сигнализация в операторной (МДП). Опер-е сообщение в РДП, ТДП

- Включение вытяжного вентилятора помещения н/зала, находящегося в режиме «автоматический резервный». После снижения загозованности ниже предельного уровня вентилятор продолжает ра­ботать и отключается через 15 минут.

- Автоматическое закрытие секущей задвижки узла подключения объекта нефтедобычи, отключение насосов, обеспечивающих подкачку нефти от объектов нефтедобычи.

- Задвижки на линиях приема нефти в РП из МН не закрываются

- Включается табло «ГАЗ» внутри и снаружи помещения, звуковая сигнализация в помещении и на территрории.

- Последовательное отключение всех МНА(в том числе на МНС, работающих совместно с отключае­мой ПНС)

После подтверждения отключения МНА:

- Одновременное отключение всех ПНА

- Отключение маслонасосов, насосов откачки из емкости сбора утечек

- Закрытие всех агрегатных задвижек (вход и выход) остановленных МНА, ПНА, закрытие задвижек м/ду ПНС и МНС, выходной задвижки подключения МНС к МН.

 

Б-9

1. Оборудование РВС, его технологическая обвязка.

Для повышения надежной и безопасной эксплуатации резервуаров, увеличения срока их службы и сокращения потерь от испарения на резервуарах устанавливается следующее оборудование:

1. подемные лестницы — шахтного типа — устанавливаются на отдельный фундамент.

2. дыхательный клапан (устанавливаются на резервуарах со стационарной крышей)

3. предохранительный клапан (устанавливаются на резервуарах со стационарной крышей)

4. вентиляционные патрубки (устанавливаются на резервуарах с пантоном)

5. диски отражатели (устанавливаются под дыхательным клапаном)

6. люки световые (находится на крыше резервуара и служат для освещения и вентиляции внутрен­ней полости резервуара во время кап.ремонта. Если резервуар нажлдится в эксплуатации, то эти люки должны быть герметично закрыты)

7. люк замерный (находится на крыше резервуара и служит для ручного замера уровня нефти отбо­ра проб и замера уровня подтоварной воды и донных отложений).

8. люк лаз (находится в нижнем поясе резервуара, служит для проникновения внутрь резервуара ре­монтного персонала во время кап.ремонта.Если резервуар нажлдится в эксплуатации, то эти люки должны быть герметично закрыты. В одном из этих люков, а обычно их 2- устанавливается устрой­ство размыва донных отложений «ДИОГЕН»)

9. сифонный кран (устанавливается в нижнем поясе резервуара и служит для слива подтоварной воды, имеет 3 положения: рабочее- труба вниз, не рабочее -труба в середине, промывка — тркба вверх.)

10. ПРП (Приемо Раздадочный Патрубок) или ПРУ (Приемо Раздаточное Устройство) -(устанавли­ваются на нижнем поясе резервуара в количестве от1-го до 4-х.

На ПРП устанавливаются хлопушки, которые находятся внутри резервуара, они предупреждают утечки нефти при повреждениях ПРП.

На ПРУ устанавливаются поворотные заслонки, которые находятся внутри ПРП между коренной за­движкой и стенкой резервуара. При установке ПРУ решаются следующие задачи:

- увеличивается полезная вместимость.

- снижается интенсивность донных отлжений

- увеличиваются сроки службы первого пояса - (сварной шов) и днища резервуаров за счет уменьше­ния зоны коррозионой активности донного осадка.

11. система размыва донных отложений (бывает два способа размыва: с помощью размывающих головок и с помощью устройства «ДИОГЕН»)

12. уравнемеры дистанционного типа (бывают: поплавковые типа КОР-ВОЛ, радарные типа «SAAB Tanc Radar» и ультразвуковые)

13. Стационарные пробоотборники сниженного типа (отбор проб внизу резервуара)

14. Газоуровнительная система (ГУС)- предназначена для сокращения потерь нефти от испарения, путем уравновешивания паров нефти вытесняемых из заполненных рез-ов.

15. Системы и средства пож.тушения и орошения

16. Система молниезащиты (наиболее эффективна троссовая защита)

17. Система защиты резервуаров от коррозии (покраска резервуаров внутри и снаружи, оцинковыва­ние, катодная и протекторная защита- КИК)

18. Система защиты резервуара от статического электричества (заземление)

1. Дыхательные и предохранительные клапаны РВС. Их назначение и принцип действия.

Дыхательные клапаны — предназначены для реглирования давления в газовом прстранстве резер­вуара в заданных пределах (от давления избыточного до давления вакуума) путем периодического его сообщения с атмосферой. В настоящее время применяют КДС (Клапан Дыхательный Совмещен­ный). Принцип работы: клапан типа КДС представляет собой камеру, постоянно сообщающуюся с газовым пространством резервуара и обордованную одной или двумя клапанными тарелками давле­ния и четырьмя вакуумными тарелками.

При повышении давления (при поступлении нефти в резервуар) в газовом пространстве резервуара до расчетного значения, происходит подъем верхних клапанов и выброс паровоздушной смеси в атмо­сферу.

При понижении давления, клапан возвращается в исходное положение.

При возникновении вакуума (при откачке) в газовом пространстве резервуара происходит открытие четырех бокоых тарелок и воздух входит внутрь резервуара.

Предохранительные дыхательные клапаны — предназначены для ограничения избыточного дав­ления и вакуума в газовом пространстве резервуара в случае отказа в работе дыхательного клапана, а также если сечение дыхательного клапана,окажется недостаточным для быстрого пропуска газа или воздуха.

Чтобы предохранительные клапаны не работали одновременно с дыхательными их настраивают на срабатывание при давлении избыточном и вакууме на 10% превышающее расчетное значение.

1. Объем автоматизации системы откачки утечек по схеме автоматизации.

Система откачки утечек — относится к промышленной канализации, вспомогательные трубопровро­ды

- вывод в ремонт техоборудования

- сбор нефти из камер утечек насосных агрегатов (пропуск торцевых уплотненй), при подготовке агрегата к пуску (ГНПС и ПНПС)

- на ГНПС откачка в один РВС

- на ПНПС система утечек объединяется с системой сброса ударной волны. При срабатывании систе­мы гашения ударной волны нефть поступает в специальную емкость. На некоторых НПС сбор утечек нефти из торцевых уплотненй, дренаж нефти из оборудования и сброс энергии ударной вол­ны поступает в одну емкость, ЕП-500м.куб.

Существует два варианта реализации системы откачки утечек:

Система с раздельными емкостями — (два способа): I- на прием центробежного насоса откачки утечек, а затем в коллектор приема НПС (участок трубопровода имеющий наименьшее давление);

II- в емкость сброса ударной волны, а при максимальном уровне в этой емкости с помощью насосов откачки на прием НПС

Система с использованием общей емкости — откачка нефти из ёмкости производится погружны­ми насосами непосредственно в коллектор приёма НПС. Количество этих насосов составляет три или четыре, они способны развить давление, превышающее давление приема НПС. На трубопроводе подачи нефти в коллектор приема НПС устанавливается обратный клапан, который предотвращает поступление нефти из приемного коллектора в систему откачки утечек.

Насосы работают в автоматическом режиме: включение происходит при достижении макс-го уровня в емкостях, отключение при миним-ом уровне. При отказе в работе основного насоса вклю­чается резервный насос, для этой цели на выходе каждого насоса устанавливается реле давления (PS 01 и PS 02). Резервный насос может включаться параллельно основному, работающему в том случае, когда в течение определенного времени понижения уровня не происходит.

Уровень в емкостях сбора утечек контролирует реле уровня (LS 01 и LS 02).

При максимальных, аварийных уровнях в емкостях дается команда на аварийную остановку НПС.

 

 

Б-10

1. Ситема контроля и загазованности «СКЗ-12-Ех». Принцип измерения концентрации и органы управления.

Установка средств контроля загазованности на объектах МН — одна из важнейших мер по предот­вращению взрывов в случаях возможного образования взрывоопасной смеси паров нефти и воздуха из-за аварий или неисправности технологического оборудования нефтепроводов.

Основные критерии «СКЗ-12-Ех»:

- пригодность к эксплуатации в условии магистральных нефтепроводов;

- высокая надежность обеспечиваемая: • распределенной структурой,когда датчики загаз-ти

подключаются к пульту по отдельному каналу связи;

• линия связи защищена от перенапряжений;

• устойчивость к высоковольтным и высокочастотным

помехам;

• отсутствием ложных срабатываний;

• развитой внутренней самодиагностикой канальног модуля;

• использование интеллектуальных датчиков газоанал-ров;

• высокой ремонтопригодностью;

- высокие эксплуатационные характеристики;

- возможность интеграции системы (т.е. как с релейными так и с микропроцессорными);

- большой срок службы (не менее 10 лет) замена зарубежных ч/з каждые три года;

- более низкая стоимость системы по сравнению с зарубежными аналогами.

Назначение «СКЗ-12-Ех»: -непрерывное измерение уровней загазованности атмосферы парами уг­леводородов как в помещении так и на воздухе в близи технологического оборудования насосных станций МН, РП, наливных эстакад. Выдача предупредительной и аварийной сигнализации о дости­жении значений заданных уставок для реализации программ автоматического включения аварийной вентиляции. Определения уровня загрязнения атмосферы рабочих и санитарных зон промышленных предприятий. Обнаружение утечек в сосудах, продукта-газопроводах, хранилищах, а также техноло­гического оборудования.

Принцип действия «СКЗ-12-Ех»: в этой системе контакт с исследуемой средой осуществляет дат­чик загазованности. В датчике использован оптико-абсорбционный метод анализа газовоздушной среды, основанный на измерении поглощения инфракрасного излучения анализируемым газом с применением интерфереционных фильтров. В качестве источника инфракрасного излучения исполь­зуется охлаждаемая диодная матрица. Излучение от источника проходит ч/з измерительную камеру с анализируемой средой, отражается от сферического зеркала и принимается приемником излучения. В качестве приемника используется двухканальный охлаждаемый элемент с применением узкопо­лосных интероференционных фильтров. Первый канал является измеритель-ным, регистрирует поглащение инфракрасного излучения анализируемой средой. Второй канал — опорный. Разность м/ду сигналами измерительного и опорного канала, приведенная к опорному каналу, регистрируется микропроцессорным контроллером датчика и преобразуется в необходимый формат вывода на инди­катор датчика и для трансляции в канальный модуль КМ — 01.

 

1. Объем автоматизации системы приточно-вытяжной вентиляции по схеме автоматизации.

Приточная вентиляция служит для притока свежего воздуха во взрывоопасные помещения НПС, и относится к вспомсистеме I- категории. При аварии этой вспомсистемы останавливается станция.

Включается перед пуском насосных агрегатов

Вытяжная вентиляция служит для вытяжки газовоздушной смеси из помещений, и относится к вспомсистеме II- категории. При аварии этой вспомсистемы станция не останавливается.

 

 

Автоматизация вспомсистем выполняет следующие функции:

- обеспечение автоматического ввода резервного механизма (АВР);

- своевременное включение и отключение механизмов и при необходимости регулирование соответствующих параметров работы систем для обеспечения нормальных условий работы технологи­ческого оборудования;

Управление вспоммеханизмами предусматривает следующие режимы:

- основной автоматический режим;

- резервный режим;

- кнопочный режим;

- отключено.

Автоматика вспомсистемы предусматривает:

- включение основного механизма по общему сигналу пуска - «Пуск вспомогательных механизмов»

- одновременное отключение работающих МНА и ПНА (с выдержкой времени до 5 сек после отключения магистральных агрегатов);

- закрытие агрегатных задвижек;

- закрытие секущих задвижек;

- остановка вспомсистем.

На ГНПС дополнительно закрываются задвижки:

- м/ду МНС и ПНС;

- м/ду ПНС и РП.

1. Требования к организации и проведению газоопасных работ.

Газоопасные работы — это такие работы, которые выполняются в загозованной среде, или при вы­полнении их возможен внезапный выход газа или содержание кислорода на месте проведения работ менее 20% по объему, к ним относят:

-работы по осмотру, ремонту, диагностике оборудования, связанные с его разгерметизацией, а также работы в аппаратах, агрегатах, резервуарах, котлованах, траншеях, в колодцах и приямках.

Полный перечень газоопасных работ указан в приложении к регламенту, кроме того каждое ОАО на год текущий составляет и утверждает свои перечни всех видов работ.

При разности газоопасных работ существуют общие меры безопасности при их подготовке и прове­дении:

1. работы выполняются на основании типовой инструкции Ростехнадзора, Стандарта Правил По­ж.безопасности для АК «Траснефть», своих инструкций разработанных в каждом управлении.

2. работы выполняются бригадой составом не менее 2-х исполнителей (при проведении работ в котлованах, траншеях, аппаратах, агрегатах, резервуарах не менее 3-х исполнителей под руко­водством ответственного лица по н-допуску.

3. спецодежда, обувь, приспособления и инструменты при работе не должны давать искры.

4. на готове должны быть средства инд.защиты (противогазы).

5. газоопасные работы должны проводиться в светлое время суток. При применении эл.освещения оно должно быть во взрывозащищенном исполнении, напряжением не более 12В.

6. газоопасные работы допускается проводить при концентрациях не выше ПДВК.

Поэтому при работе обязателен анализ воздушной седы. Места отбора проб и периодичность анали­за указывается при выписке н-допуска, но согласно регламента анализ обязателен:

- после подготовки объекта работ,

- перед началом проведения работ

- после любого перерыва

- а также в течении работы не реже,чем через 1 час

Дополнительный анализ может потребовать в любой момент:

- исполнитель

- ответственный за подготовку и проведение работ

- пожарная служба

7. во время работы не курить, не допускать посторонних лиц, открытый огонь, место работы огра­ждать и вентилировать.

 

Б-11

1. Задвижки, их конструктивное исполнение.

Задвижка — это запорное устройство в котором запорный элемент (затвор) при закрытии и открытии проходного сечения перемещается перпендикулярно к направлению движения рабочей среды. Это перемещение осуществляется при помощи системы (винт — гайка т.е. резьбовой пары). Задвижки устанавливаются на труб-ах Ду- от 50 до 2000мм, давлением от 4 до 200 кгс/см² и температурах экс­плуатации до + 450°С.

В зависимости от конструкции резьбовой пары, задвижки бывают с выдвижным и не выдвижным шпинделем.

В зависимости от геометрической формы затвора задвижки подразделяются на клиновые и парал­лельные (шиберные).

Клиновые — в зависимости от способа обеспечения герметичности, подразделяются на III типа:

- задвижки с цельным жестким клином;

-задвижки с упругим клином;

-задвижки с составным клином.

Параллельные подразделяются на однодисковые и двухдисковые.

1. Содержание технологических карт НПС.

Согласно регламента разработки технологических карт и режимов работы МН, существуют следую­щие технологические карты:

l Тех-кая карта защит нефтепроводов, согласно регламента находится в диспетчерской РДП и опера­торной;

l Карта техн-их режимов МН;

l Плановые тех-ие режимы МН на год;

l Плановые работы МН на месяц;

l Технологические карты резервуаров и РП

Карта тех-их режимов разрабатывается для каждого технологического участка, для каждого пара­метра и периода года, для любого физического состава нефти, если произв-ть режимов при по­стоянстве оборудования не отличается на 5%.

Состав карты режимов работы:

1. № режимов

2. производительность технологического участка (на год, сутки, 2 часа)

3. для каждой НПС, даются марка и кол-во НА, тип, схемы работы (посл-ная, парал-ная), давление на входе, в колл-ре, на выходе НПС, а также уставки защит на отключение НПС, мощность НА, для контрольной вязкости, плотности.

Основные параметры находятся в техн-ой карте защит нефтепровода.

Для каждого нефтепровода и номера техн-кого режима, на каждой НПС, прописаны давления:

1. максималоно-допустимое проходящее давление

2. давление на приеме станции (мах.допустимое при работ-ей НПС, запрет запуска, мин.допустимое рабочее дав-е, уставки защит на отключение первого по ходу и на отключение всей НПС)

3. давл-е до регулирующих заслонок (давл-е мах.допус-е рабочее, мах.допус-е на отключение первого по ходу и всей станции) мах1, мах2

4. давление после рег-их заслонок (мах допустимое рабочее для САР, мах.допус-е на отключение пер­вого по ходу и всей станции)

- содержание плановых техн-их режимов МН для конкретного участка (на год)

- аналогично карте режимов работы МН на месяц, на сутки, на 2 часа

В карте указывается:

1. Период (число, часы, месяц) Пример: 1 января с 0⁰⁰ до 24⁰⁰ режим № 2

2. Пропускная способность за 2 часа: Пример: с 0⁰⁰ до 1⁰⁰ режим № 2, с 2⁰⁰ до 3⁰⁰ режим № 3 и т.д.

3. На каждой НПС (№НА, потребление эл.энергии в 1000кВт/час, мощность для каждого НА)

4. В целом на участок (потребление эл.энергии в 1000кВт/час, скммарная мощность).

Содержание тех-их карт на резры и РП:

l № рез-ра на техн-ой схеме

l тип резервуара (вертикальный, горизонтальный, подземный, наземный)

l Базовая высота (высотный трафарет), высота обсолютной отметки днища

l Высота врезки пенокамеры (чтобы не было перелива)

^l Высота мах и мин. допустимых уровней взливов нефти, объемы по этим уровням в м³

l Технологический остаток нефти в рез-ре

l Диаметр ПРП и расстояние от днища до верхней образующей ПРП

l Максим-ая пропускная способность ПРП

l Тип и кол-во дыхательных и пред-ых клапанов

l Тип и марка уровнемера

l Тип размывающего устройства

 

1. Объем автоматизации системы пожаротушения по схеме автоматизации.

Автоматическая система пожаротушения — это система которая служит для автоматической подачи воздушно-механической пены средней кратности (20 — 200) на объекты НПС при срабатывании датчиков пожара. Принцип тушения заклчается в изоляции поверхности горючей жидкости от кислорода воздуха. Стационарные средства автоматического пожаротушения защищают закрытые помещения НПС (основных и подпорных насосов, КРД, ССВД и маслосистем), резервуарные парки и отдельно стоящие резервуары.

В состав системы входит следующее оборудование:

l обогреваемая емкость с рабочим раствором пенообразователя, периодически пенный раствор барба-тируется (т.е. перемешивается);

l Пенные насосы №1 и №2, работающие в режиме АВР;

l Электрифицированные задвижки №1 и №2 на пенолинии;

l Трубопровод пенолинии, проложенный в заглубленном состоянии;

l Электрифицированные задвижки подачи пены на объект;

l Генератор пены средней кратности ГПС — 600;

l Защищаемый объект (н/зал, КРД, ССВД, маслоприямок)

Принцип работы автом-кой системы пож.тушения с использованием предварительно приготовлен-ного пенного рабочего раствора следующий: при пожаре, например, в помещении н/зала срабаты-вают датчики (не менее 2-х) пож.сигнализации. Поступает команда на: остановку НПС, закрытие секущих задвижек НПС, включение насоса подачи пенного раствора, открытие задвижки на основ-ной пенолинии, открытие задвижки подачи пены на объект. Визуальная и звуковая сигнализация о пожаре поступает в операторную МДП, на пожпост и на объект (предупреждение для ремонтного и обслуживающего персонала).