И производственной мощности предприятия

Поскольку наиболее активной частью основных фондов являются машины и оборудование, принимающие непосредственное участие в производственном процессе, то их использование подвергают особому анализу.

Использование машин и оборудования оказывает большое влияние на фондоотдачу и это надо учитывать при анализе. Такой анализ основывается на целой системе показателей использования машин и оборудования:

а) по численности,

б) по времени работы,

в) по мощности.

При анализе использования численности машин и оборудования целесообразно выделять следующие категории парка оборудования:

- наличное (числится на балансе и внесено в инвентарные ведомости), в том числе собственное и полученное по договорам лизинга;

- установленное (сданное в эксплуатацию);

- действующее (фактически работающее в отчетном периоде);

- находящееся в запасе (резерве);

- находящееся в стадии достройки (дооборудования);

- находящееся в запланированном ремонте;

- находящееся на консервации;

- простойное;

- арендованное.

При анализе определяют коэффициент загрузки установленного оборудования равный отношению количества единиц фактически работающего оборудования к установленному оборудованию и коэффициент использования наличного оборудования равный отношению фактически работающего оборудования к наличному оборудованию.

Такой анализ лучше производить по отдельным группам машин и механизмов, тогда сопоставления их количества единиц будут более объективными.

Проверяют обоснованность нахождения объектов в резерве, в ремонте. В составе запасного неустановленного оборудования выделяют нормальный остаток, соответствующий технической норме, и сверхплановые остатки.

Анализ использования оборудования по времени их работы (экстенсивного использования) начинают с установления полного календарного фонда времени работы машин и оборудования (общего числа машино-часов при условии непрерывной круглосуточной работы всех машин и оборудования в рабочие дни года). Затем анализируют режимный фонд времени – количество машино-часов, в течение которого машины и оборудование должны работать по установленному графику. После этого проводят анализ планового фонда времени, который меньше режимного на число машино-часов планируемых потерь рабочего времени, и полезного фонда времени работы оборудования, который меньше планового на число внеплановых простоев машин и механизмов.

Надо отметить, что учет времени работы машин и оборудования – слабое место в организации экономической работы во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в промышленности.

Производительность машин и механизмов характеризуется объемом работ на единицу времени работы машин и оборудования. Тогда при помощи следующей таблицы (см. табл. 5.4.) можно выявить влияние использования времени на объем продукции. Такой анализ можно произвести в натуральных измерениях по отдельным видам машин и продукции (это точнее), но можно и в стоимостном выражении по всем машинам и механизмам (обобщенно).

Таблица 5.4

Анализ использования времени работы оборудования

Показатели	План	Факт	Отклонение
1. Объем товарной продукции, тыс.руб.	51 457	52 276	+ 819
2. Фонд времени работы, станко-часы			- 21
3. Выработка на 1 станко-час, тыс.руб. (1/2)	59,62	62,08	+ 2,46

 

Объем товарной продукции увеличился на 819 тыс. руб. На это увеличение оказали влияние следующие факторы:

1) Влияние на объем производства количества отработанных станко-часов: (- 21) ´ 59,62 = -- 1 252 тыс. руб.

2) влияние изменения выработки: (+ 2,46) ´ 842 = + 2 071 тыс. руб.

Итоговое влияние факторов составит + 819 тыс. руб.

Резерв роста товарной продукции за счет ликвидации сверхплановых простоев машин и оборудования равен 1 252 тыс.руб.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности их работы. На практике коэффициент сменности обычно определяют упрощенным способом как отношение количества отработанных машино-смен в сутки к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену (или к общему количеству установленных машин).

Например: на предприятии 50 единиц станков

в 1 смену работает 50 станков

в 2 смену работает 30 станков

в 3 смену работает 20 станков.

50 + 30 + 20

Тогда коэффициент сменности = = 2

В настоящее время 2 это очень высокий коэффициент для промышленности. В настоящее время он гораздо ниже, но в идеале коэффициент сменности должен быть равен 3. Условно подсчитаем резерв увеличения объема товарной продукции за счет повышения коэффициента сменности до 3.

3: 2 ´ 100 - 100 = 50%

Следовательно, за счет доведения коэффициента сменности работы оборудования от 2 до 3 можно увеличить выпуск продукции на 50 %.

Основные причины низкого коэффициента сменности - общий спад производства, отсутствие заказов, нехватка рабочих, неисправность машин, длительные ремонты, недостатки материально-технического снабжения.

В общем виде использование объекта во времени показывает коэффициент экстенсивной нагрузки машин, равный отношению фактического фонда времени работы машин (Фв) к плановому эффективному фонду времени работы машин (Фпэ). В рассматриваемом примере значение данного коэффициента будет равно 842 / 863 = 0,98.

Анализ использования машин по мощности или интенсивности их использования во многом зависит от характера конкретного производства и каждого вида применяемых машин. В наиболее общем виде интенсивность использования машин характеризуется показателем выработки объема продукции за 1 станко-час и его отраслевыми модификациями: объем уложенного бетона в кубометрах за 1час работы бетоноукладчика, вес поковок за 1 час работы пресса и т.п.

Сопоставлением таких фактических показателей с плановыми (расчетными), с показателями прошлых периодов, с показателями родственных передовых предприятий определяется уровень и динамика использования мощности оборудования.

Факторы, определяющие интенсивность использования машин и механизмов чрезвычайно разнообразны, во многом они носят не только экономический, но и технический характер. Анализ этих факторов можно вести лишь на основе изучения организационно - технического состояния конкретного производства.

В общем виде использование мощности оборудования можно охарактеризовать при помощи коэффициента использования мощности (коэффициент интенсивной нагрузки).

 

Фактическая средняя выработка за 1 станко-час

Коэффициент = использования Плановая или максимально возможная выработка за

мощности 1 станко-час

 

62,08 / 59,62= = 1,04

 

При анализе определяют также интегральный коэффициент использования оборудования. Коэффициент интегрального использования равен произведению коэффициента экстенсивной нагрузки на коэффициент интенсивной нагрузки (0,98 х 1,04 = 1,019). Такой коэффициент обобщенно характеризует использование оборудования и по времени работы и по мощности.