Расчёт площадки компостирования
Компостирование — это процесс разложения органического вещества аэробными термофильными бактериями, в результате которого температура массы повышается до 65...70°С. При этом она обеззараживается, так как гибнут яйца и личинки гельминтов, патогенная микрофлора и теряют всхожесть семена растений. Для интенсивного протекания процесса необходимы определенные условия: влажность органической массы — 70... 75%; отношение органического вещества к азоту — 25... 40; реакция среды рН — 5,5...7,5; тщательное смешивание компонентов и рыхлая укладка смеси, обеспечивающая доступ воздуха (кислорода) по всему объему компостируемого материала. Оптимальные условия компостирования обеспечивает эффективная система обработки навоза, включающая карантинное хранилище навоза, смесительный цех или секцию, склад компостирующего материала и площадку для хранения компостируемой смеси. Эти объекты объединяют в механизированную линию с поточным выполнением всех операций производственного процесса. При использовании линии приготовления компостов навоз обрабатывают следующим образом.
Для приготовления навозных компостов солому измельчают, чтобы ее лучше было смешать с навозом. Влажность соломы значительно ниже, чем торфа, поэтому ее для компостирования с навозом требуется меньше. Компостирование в буртах длительная, трудоёмкая операция, продолжительная по времени. Дипломным проектом предлагается применить оборудование «Биоком». Также использовать навоз для выращивания личинок насекомых и червей, которые являются хорошей кормовой белковой добавкой в рацион животных. Соотношение 1:2 Комплект оборудования «Биоком» предназначен для интенсивной аэробной ферментации компостной смеси. Производительность одной модульной установки 5 т/сут, установленная мощность 22,5 кВт, рабочий объем ферментера 40 м3, масса 7000 кг. Производительность можно увеличивать за счет включения в комплект большего числа модульных установок.
В нормальном режиме (при отсутствии инфекции на ферме) режим и объем ежедневно выполняемых работ в такой линии будут неизменными: загрузка суточного поступления навоза в секцию карантинного хранилища; загрузка суточного расхода компостирующего материала в другую секцию, смешивание массы и выгрузка смеси из нее на компостную площадку; вывоз суточного выхода компоста с компостной площадки к месту хранения и Удельную массу добавляемого в навоз компостирующего материала рассчитывают по формуле: q= (Wн- Wк)/(Wк- Wк) (2.19) где: Wн Wк Wп относительная влажность соответственно навоза, компоста и компостирующего материала, %.
q =(90-75)/(75-30) =15/45= 0,33%= 330 кг. Массу компостирующего материала, необходимую для переработки в компост суточного выхода навоза, находят из уравнения:
П = Н * q (2.20) где: Н- суточный выход навоза, т. Суточный выход смеси без учёта потерь при компостировании определяют из соотношения: К =Н(90-60)/(75-60) (2.21) Определяем массу компостирующего материала:
П = Н * q =10*0,33=3,3 т. (2.22) Суточный выход смеси для этой линии:
К =Н(90-60)/(75-60) = 5*2=10 т. (2.23)
Оставшаяся смесь 3681-2000=1681 кг. Идет на линию выращивания личинок насекомых и червей, которые являются хорошей кормовой белковой добавкой в рацион животных. Предлагаемое оборудование приведено в таблице 2.
Таблица 2.1 - Комплекты оборудования предлагаемой технологии.
Итого: 230,3 млн.руб.
|
Массу от здании фермы прицепами доставляют в навозохранилище, откуда перегружают ее в одну из секций карантинного навозохранилища. Секции хранилища заполняют последовательно. После выдержки навоза в секции в течение карантинного срока, убедившись, что навоз неинфицированный, его смешивают с компостирующим материалом. Для этого погрузчиком загружают компостирующий материал в секцию из бурта, расположенного рядом с навозохранилищем, перемешивают массу и выгружают ее на компостную площадку. Для компостирования навоза применяют торф, солому, опилки. Наиболее широко используют торф.
