Оборотные средстваОборотные средства - это совокупность денежных средств предприятия, авансированные им в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Оборотные производственные фонды – часть средств производства, которая целиком потребляется в однократном процессе производства, постепенно изменяя натуральную форму и полностью перенося свою стоимость на создаваемый продукт. Фонды обращения – совокупность средств, функционирующих в сфере обращения. Нормируются оборотные производственные фонды и часть фондов обращения (в виде готовой продукции на складе). Норматив оборотных средств (Нз.) в денежном выражении по основным элементам производственных запасов определяется следующим образом: Нз.= Р х Д, где Р - среднедневной расход материалов по смете затрат на производство по данному элементу затрат, руб., Д – средняя норма запаса для данного элемента оборотных средств, дни: Д = Тз. + Сз.+ Пз. + Гз., где Текущий запас (Тз.) – это запас, необходимый для функционирования производства в период между двумя очередными партиями поставки. На его размер влияют периодичность поставок по договорам (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе принимается, как правило, в размере 50% среднего цикла снабжения. Величина страхового (гарантийного) запаса (Сз.) зависит от местоположения поставщиков и вероятности перебоев в поставках. Как правило, она принимается в размере 50% от текущего запаса, если у предприятия не один поставщик и интервал поставки более 10 дней. Подготовительный (технологический) запас (Пз.) создается в период подготовки материалов к производству, включая анализ и лабораторные испытания. Он учитывается в том случае, если не является частью процесса производства. Транспортный запас (Гз.) создается лишь в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота, включая их акцепт.
Задача 1.6. Годовая плановая потребность по основным материалам 40 тонн. Стоимость 1 тонны основного материала 60000 рублей. Количество поставок 4 раза в год. Транспортный запас составляет 3 дня, подготовительный 1 день. Средний запас вспомогательных материалов составлял 15 дней. Улучшение системы поставок в плановом периоде позволит сократить интервал поставок на 2 дня. По смете затрат на производство в плановом периоде на эти виды запасов выделяется 2 млн. рублей. Определить норматив оборотных средств для данных производственных запасов. Решение: 1). Для основных материалов: 360:4:2=45 дней - средний текущий запас; 45:2=22,5 дн. –страховой запас. Д= 45+22,5+3+1= 71,5 дн. Н= 40х60000: 360х71,5 = 476667 руб. 2). Для вспомогательных материалов: Д= 15-2x ½ -2x1/4= 13,5 дн. Н= 2000000:360х13,5 =74910 руб. 3). Нз.= 476667+74910= 551577 руб.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве (Ннп.): Ннп. = Зс. х Ц х Кнз., где Зс. – среднедневной выпуск продукции в плановом периоде (определяется путем деления планируемого выпуска продукции по себестоимости на число календарных дней в плановом периоде); Ц – длительность производственного цикла; Кнз. – коэффициент нарастания затрат, характеризующий степень готовности продукции. При равномерном нарастании затрат он рассчитывается по следующей формуле: Кнз. = (Зп. + 0,5 Зо.): З, где Зп. – первоначальные затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.; Зо. - прочие затраты; З – суммарные затраты. При неравномерном нарастании затрат используется формула: Кн.з. = å Зi: Ц х З, где å Зi – итог графы затраты на изготовление изделия, произведенные за первый, второй, i – й период времени, нарастающим итогом. Задача 1.7. Изделия «А», «В» и «С» имеют одинаковую себестоимость 2000 рублей и равный цикл производства 5 дней. Ежедневные затраты по изделию «С» распределяются равномерно (по 400 руб. в день), по изделиям «А» и «В» см. в табл. Определить величину оборотных средств в незавершенном производстве по каждому изделию, если ежедневный выпуск продукции по каждому изделию составляет по 100 тыс. рублей на каждое изделие. Решение: 1). Рассчитываем сумму затрат нарастающим итогом по изделиям «А» и «В». (см. табл.) 2). Коэффициенты нарастания затрат: изделие «А» Кн.з.= 7500: 2000: 5 = 0,75 изделие «В» Кн.з.= 3900: 2000: 5 = 0,39 изделие «С» Кн.з.= (400 + ½ x 1600): 2000 = 0,6 3). Величина оборотных средств в незавершенном производстве: изделие «А» Ннп = 100000x 0,75x 5 = 375 тыс. руб. изделие «В» Ннп = 100000x 0,39x 5 = 195 тыс. руб. изделие «С» Ннп = 100000x 0,6x 5 = 300 тыс. руб.
Величина норматива оборотных средств в готовой продукции (Нг.) равна: Нг. = Зс. х Дг., где Дг. – норма запаса готовой продукции на складе (средняя длительность хранения), в днях. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов (Нб.) определяется по формуле: Нб. = Бн. + Б - Бс., где Бн. – переходящая сумма расходов будущих периодов на начало планируемого периода; Б – расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные соответствующими сметами; Бс. – расходы будущих периодов, подлежащих списанию на себестоимость продукции предстоящего года в соответствии со сметой производства. Если в процессе подготовки, освоения и изготовления новых видов продукции предприятие пользуется целевым банковским кредитом, то при расчете норматива оборотных средств в расходах будущих периодов эти суммы исключаются. Задача 1.8. Норма запаса готовой продукции 12 дней, планируется выпустить продукции на сумму 9 млн. рублей. На 1 января планируемого года ожидаемый остаток расходов будущих периодов 0,1 млн. рублей. По плановой смете затрат расходы будущих периодов составляют 0,4 млн. рублей. В плановом периоде на себестоимость товарной продукции будет отнесено 0,3 млн. рублей. Определить плановые нормативы оборотных средств в готовой продукции и в расходах будущих периодов. Решение: 1). Нг.= 9: 360х12 = 0,3 млн. руб.
2). Нб.= 0,1 + 0,4 – 0,3 = 0,2 млн. руб.
Совокупный норматив оборотных средств (Н) определяет общую потребность предприятия в оборотных средствах: Н = Нз.+ Ннп.+ Нг.+Нб. Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой показателей. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Ко.) показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за соответствующий период (чаще год): Ко. = Рп.: Ос., где Рп. – сумма реализованной продукции, руб.; Ос. – средняя сумма оборотных средств, руб. Длительность одного оборота (Л) в днях: Л = КФВ: Ко., где КФВ – календарный фонд времени. Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз.) – показатель, обратный коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует величину оборотных средств, приходящихся на 1 рубль реализованной продукции: Кз. = Ос.: Рп. или Кз.= 1: Ко. Задача 1.9. Выпуск продукции за год составил 10 тыс. единиц, себестоимость единицы продукции – 80 рублей, цена изделия на 25% превышает его себестоимость. Среднегодовая сумма оборотных средств – 50 тыс. рублей. Определить коэффициент оборачиваемости оборотных средств, длительность одного оборота, коэффициент загрузки оборотных средств. Решение: 1). Ко. = (10000х80х1,25): 50000 = 20 оборотов в год.
2). Л = 360: 20 = 18 дней
3). К = 1: 20 = 0,05
Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение (АВ) отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах:
АВ = Ос.пл.- Ос.ф., где Ос.пл., Ос.ф. – плановая и фактическая средняя величина оборотных средств.
Относительное высвобождение (ОВ) отражает как изменение величины оборотных средств, так и изменение объема реализованной продукции: ОВ = Рп.ф.х Лпл.: КФВ – Ос.ф., где Рп.ф. – сумма фактической реализованной продукции; Лпл.- длительность одного оборота оборотных средств в плановом периоде.
Персонал организации (предприятия) Кадры (персонал) предприятия - это совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, входящих в его списочный состав. Кадры, занятые производственной деятельностью (основной, вспомогательной и управленческой), относят к промышленно-производственному персоналу: это рабочие, руководители, специалисты, другие служащие. Непромышленный персонал производственного предприятия занят в сфере здравоохранения, общественного питания и т.п. Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимого для выполнения данной работы, с которой сравниваются фактические затраты времени. Существуют следующие виды норм труда: норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма численности. Норма времени (Нвр.) – количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним или несколькими работниками в наиболее рациональных для данного предприятия условиях. Нвр. = Тп-з. + Топ. + Тобс. + Тп., где Тп-з. – подготовительно-заключительное время связано с началом и окончанием конкретной работы; Топ. – оперативное время в течение которого изменяется предмет труда, оно подразделяется на основное и вспомогательное время; Тобс. – время обслуживания рабочего места включает затраты по уходу за рабочим местом и поддержанием оборудования и инструмента в рабочем состоянии; Тп. – время перерывов, связанных с отдыхом и обусловленных технологией и организацией производства. Норма выработки – количество натуральных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных условиях одним или несколькими работниками. Задача 1.10. Определить норму, необходимую для изготовления одной детали, и дневную выработку рабочего, исходя из следующих данных: партия деталей – 50 шт.; основное время – 15 мин.; вспомогательное время – 3 мин.; время обслуживания рабочего места – 7,3% оперативного времени; время перерывов – 2,1% оперативного времени; норма подготовительно-заключительного времени для партии деталей – 80 мин.; продолжительность смены – 8,2 часа. Решение: Топ. = 15 + 3 = 18 мин. Тп-з. = 80: 50 = 1,6мин. Н = 18 + 1,6 + 1,3 + 0,4 = 21,3 мин. 8,2 ч. = 492 мин. Н = 492: 21,3 = 23 шт.
Норма обслуживания – установленное количество единиц оборудования (рабочих мест, кв. метров площади и т.п.), которое должно обслуживаться одним или несколькими работниками при определенных условиях в течение смены. Норма численности – это численность работников, требующаяся для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. Задача 1.11. В цехе 450 станков, норма времени на обслуживание одного станка наладчиком 25 мин. Определить норму обслуживания и численности наладчиков, если цех работает в две смены по 8 часов каждая. (т.е. 480 мин.) Решение: Нобсл. = Тсм.: норма времени обслуживания = 480: 25 = 19,2 ст. 25 = 480 x Нч.: 450; Н ч.= 24 чел. наладчиков.
Норма управляемости – это число работников, непосредственно подчиненных одному линейному руководителю, при котором трудоемкость выполняемых руководителем функций равна или приближается к продолжительности его фонда рабочего времени (8 часов в день, 40 часов в неделю и т.п.), а эффективность управленческого труда наибольшая. Определение потребности в персонале на предприятии ведется по группам промышленно-производственного и непромышленного персонала. Исходными данными для определения численности работников являются: производственная программа; нормы времени, выработки и обслуживания; фонд времени; мероприятия по сокращению затрат труда. Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются расчеты по трудоемкости производственной программы; нормам выработки; нормам обслуживания; рабочим местам. Численность работников (Ч) по трудоемкости производственной программы определяется по формуле: Ч = (ТРпл. х ОПпл.): (F х Квн.), где ТРпл. х ОПпл.- плановая трудоемкость производственной программы, нормо-час (определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции); F – годовой фонд времени одного работника, час; Квн. – коэффициент выполнения норм. Задача 1.12. На производственном участке следует обработать 620 комплектов. Затраты труда на обработку одного комплекта: по токарным работам –8,2 часа; по фрейзерным работам – 7,1 часа. Нормы выполняются на 110% и 115% соответственно. Фонд рабочего времени за этот период – 458 часов. Определить численность рабочих на данном участке. Решение: Токарей – 620 x 8,2: 458 x 1,1 = 10 чел. Фрейзеровщиков – 620 x 7,1: 458 x 1,15 = 8 чел. Всего: 10 + 8 = 18 чел.
Численность работников (Ч) по нормам выработки: Ч = ОПпл.: (Нвыр. х Квн.), где ОПпл. – плановый объем продукции (выполняемых работ) в установленных единицах измерения за определенный период времени; Нвыр. – плановая норма выработки в тех же единицах измерения и за тот же период времени. Численность работников (Ч) по нормам обслуживания: Ч = Ко.: (Но. х с х Ксп.). где Ко. – количество единиц установленного оборудования; Но. – норма обслуживания для одного работника; с – количество рабочих смен; Ксп. – коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную (определяется как отношение календарного времени к фактическому). Численность работников (Ч) рассчитанная по рабочим местам: Ч = Мр. х с х Ксп., где Мр. – число рабочих мест. Рассчитать дополнительную потребность в работниках на плановый период (Чпл.) или откорректировать их численность в связи с изменениями объема производства можно используя формулу: Чпл. = Чбаз. х (Jоп.: Jпр./тр.), где Чбаз. – численность работников базисного периода; Jоп. – индекс объема производства; Jпр./тр. – индекс производительности труда. Задача 1.13. На конец базисного года численность работающих на предприятии составила 400 человек. В плановом году объем производства продукции возрастает на 5%, а производительность труда снижается на 1%. Определить потребность (или избыток) в рабочей силе на плановый год. Решение: Ч пл. = 400 x (1,05: 0,99) =424 чел. Дополнительно потребуется 24 человека.
Среднесписочная численность работников (Чср.) за отчетный месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день, включая выходные и праздничные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного месяца. При этом численность работников за выходной или праздничный день принимается равной списочной численности работников за предшествующий рабочий день. Среднесписочная численность работников за квартал определяется путем суммирования среднесписочной численности работников за все месяцы работы предприятия в квартале и деления полученной суммы на три. Среднесписочная численность за год - путем суммирования среднесписочной численности работников за все месяцы отчетного года и деления полученной суммы на 12. Показатели движения кадров на предприятии. Коэффициент текучести кадров (Кт.): Кт. =(Чув.: Чср.) х100%, где Чув. – число уволенных работников за отчетный период. Коэффициент стабильности кадров рассчитывается как доля работников со стажем работы на данном предприятии в 5 и более лет в общей совокупности работающих.
Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (ТР) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость. Выработка – это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника за определенный период. В = ОП: F или В = ОП: Чср., где ОП – объем произведенной продукции за период; F – затраты рабочего времени на производство этой продукции; Чср. – среднесписочная численность работников. Трудоемкость продукции –это затраты живого труда на производство единицы продукции: ТР = F: ОП. В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают: технологическую трудоемкость (затраты труда основных рабочих); трудоемкость обслуживания производства (затраты труда вспомогательных рабочих); производственную трудоемкость (затраты труда всех рабочих, т.е. основных и вспомогательных); трудоемкость управления производством (затраты труда руководителей, специалистов); полная трудоемкость затраты труда всего промышленно-производственного персонала). Задача 1.14. В базисном периоде объем производства на предприятии составлял 1218 тыс. т., среднесписочная численность работников 600 человек. В отчетном периоде объем производства увеличился на 5%, а среднесписочная численность рабочих уменьшилась на 20 человек. Определить изменение производительности труда на предприятии. Решение: 1). Определяем выработку: в базисном периоде - 1218000: 600 =2030; в отчетном периоде - 1218000 x 1,05: (600 – 20) = 2205 2). Производительность труда возрастет на 8,6%, т.е.: (2205: 2030) x 100% = 108,6%
|
