Производственная мощность предприятия

Производственная мощность (предприятия, цеха, участка) – это способность закрепленных за ними средств труда к максимально возможному выпуску продукции за год (сутки, смену) соответствующего ассортимента при полном его использовании с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии и научной организации труда.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) цехов. При наличии нескольких ведущих производств по тем, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования.

Производственная мощность рассчитывается всегда в тех же единицах, что и производственная программа. Резервы предприятия – это разница между производственной мощностью и производственной программой.

Для расчета производственной мощности необходимы следующие исходные данные:

- количество и состав оборудования, данные о производственных площадях;

- технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;

- фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия (цеха, участка);

- номенклатура выпускаемых изделий.

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к предприятию в целом.

Производственная мощность может быть проектной и действующей. Она изменяется в течение года, поэтому различают входную (на начало планового периода), выходную (на конец планового периода) и среднегодовую мощность (служит основой для расчета производственной программы).

Мсред. = М вх. +((Мвв.хТн.):12 – (Мвб.х (12 – Тн.)):12), где

М сред. – среднегодовая мощность;

Мвх. – входная мощность;

Мвв. – вводимые мощности;

Мвб. – выбывающие мощности;

Тн. – срок действия мощности.

Производственная мощность (М) для цеха (участка) оснащенного однотипным оборудованием может быть рассчитана по формуле:

М= Пм. х Тмакс. х n, где

n- количество однотипного оборудования в цехе (на участке);

Пм. – производственная мощность единицы данного оборудования;

Тмакс. – максимальный фонд времени работы оборудования.

Коэффициент использования производственной мощности (kп.м.):

kп.м. = ОП: Мсред., где

ОП – объем произведенной продукции.

Задача 2.2.

Цех, оснащенный однотипным оборудованием, имеет двухсменный режим работы. Продолжительность смены 8 часов. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка 5 деталей в час. За отчетный период выпущено 1500 тыс. деталей. Число выходных и праздничных дней в году – 107. В цехе в отчетный период работало 100 станков (поступления и выбытия оборудования не было). Определить производственную мощность цеха, коэффициент использования производственной мощности.

 

Решение:

Тмакс. = 2 x 8 x (365 – 107) x 0,94 = 3880,3 час.

M = 5 x 3880,3 x 100 = 1940160 дет.

Kп.м.= 1500000: 1940160 = 0,77