РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

1.РЕЖИМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

 

Количество расчётных рабочих суток в году – 262

Количество рабочих смен в сутки – 2

Продолжительность рабочей смены - 8 часов

Годовая производительность завода - 50000 м3/год

Суточная производительность:

 

 

Сменная производительность:

 

 

Часовая производительность:

 

Расчёты сводим в таблицу:

 

наименование продукции	Производительность
в год	в сутки	в смену	в час
м3	м3	м3	м3
Монолитный пенобетон (плотность 400 кг/м3)			95,5

 

 

 

2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

 

Необходимо получить пенобетон неавтоклавного твердения с заданной плотностью с объёмом замеса 1000 л = 1 м³ .

Материалы: портландцемент, кварцевый песок, добавка, пенообразователь, вода.

 

2.1. Определяем количество вяжущего:

 

где: - плотность бетона в сухом состоянии,

С – доля кремнеземистого компонента в вяжущем,

- 1,1 – коэффициент, учитывающий потери пенобетонной массы,

- 1000 л = 1 м³ - объём замеса.

 

 

2.3. Определяем количество наполнителя (кварцевый песок):

2.4. Определяем количество воды затворения:

где: - водотвёрдое отношение (по графику зависимости В/Т от диаметра расплыва d=34 см при ).

 

2.5. Определяем количество добавки (хлористый кальций).

2.6. Определяем количество пенообразователя:

Предварительно находим величину пористости

где: W – удельный объём сухой смеси

 

где: .

 

 

Находим расход пенообразователя:

где: - кратность пены (объём пены получаемый из 1 кг пенообразователя),

- коэффициент использования пенообразователя,

- объём замеса.

 

 

Общий расход материала на 1 м³ пенобетона:

 

Цемент	263,5 кг
Наполнитель	100,13 кг
Вода	225,45 кг
Добавки	0,55 кг
Пенообразователь	0,03 л

 

 

№	наименование материала	расход
ед. изм.	в год	в сутки	в смену	в час
	цемент	Кг		50592,89	25296,44	3162,06
	песок	Кг		19225,3	9612,65	1201,58
	вода	Кг		43287,27	21643,64	2705,45
	добавки	Л		106,25	53,12	6,64
	пенообразователь	Л		6,33	3,16	0,4

 

2.7. определение запаса цемента и количества бункеров (силосов)

где: П – годовая производительность завода,

- расход цемента в тоннах,

- количество суток,

- коэффициент, учитывающий потери при разгрузке,

0,9 - коэффициент заполнения силоса,

- годовой фонд времени работы оборудования.

 

 

Объёмы силосов: 60,80,100,120,160,200. Выбираем 3 силоса 60,60,80.

 

2.8. Определяем площадь склада наполнителя

 

где: - коэффициент, учитывающий потери при разгрузке,

 

где: - средняя удельная вместимость склада,

- площадь склада.

 

4.Теплотехнический расчет