Левый способ

Левый способ (см. рис.7.16.а.) самый распространенный способ сварки, когда речь идет о необходимости соединения металла, толщиной в 4-5 миллиметров.

Особенность данного способа заключается в том, что горелку при нем перемещают по направлению в левую сторону.

При этом, присадку перемешают впереди горелки. Пламя, которое направляется от шва, очень хорошо прогревает пока еще не сваренный участок, а также проволоку-присадку.

В том случае, если толщина металла невелика (до 8 миллиметров) горелку перемещать нужно только вдоль шва.

При толщине более 8 миллиметров необходимо производить дополнительные колебательные движения горелкой вдоль оси шва.

Что касается проволоки, то ее концом погружают в ванну, аккуратно перемешивая спиралеобразными движениями.

Плюс этого способа в том, что сварщик прекрасно видит шов, что позволяет ему обеспечить равномерность сварочного валика.

В итоге шов выходит ровным, эстетичным. При левом способе мощность сварки равна 100-130 кубическим дециметрам ацетилена в час на один миллиметр толщины металла.

Правый способ

Сварка газовых труб под давлением (а также иных материалов) правым способом (см. рисунок 7.16.б.) справедливо считается более экономичным вариантом в виду того, что пламя направляется непосредственно на шов.

За счет этого становится возможной сварка металла большей толщины с меньшим углом раскрытия кромок.

А поскольку количество наплавленного металла уменьшается, то снижается и вероятность коробления деталей.

При этом способе горелка двигается в правую сторону. Присадка двигается вслед за горелкой.

Поскольку пламя направляется на шов, скорость нагрева снижается и металл подвергается термической обработке одновременно. В итоге качество шва повышается.

 

 

8. Контроль качества сварных швов пневматическим способом

 

Вполне очевидно, что качество сварных швов влияет на функциональность всей сваренной конструкции. Дефекты приводят к ослаблению прочности изделий и их разрушению в процессе эксплуатации. Из-за проницаемости швов нарушается герметичность сосудов и систем, работающих под давлением.

После завершения сварочных работ, изделия должны подвергаться контролю сварных соединений с целью обнаружения и исправления дефектов. Невооруженным глазом можно рассмотреть лишь часть из них - крупные наружные трещины и поры, непровары, подрезы и т.п. Большая часть дефектов скрыта в глубине металла или имеет такие малые размеры, что обнаружить их можно только с использованием специальных приборов и материалов.

Существует много способов контроля сварных швов, различающихся по принципу действия, способности к обнаружению тех или иных видов дефектов, техническому оснащению. Методы контроля сварных соединений подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Последние, в силу понятных причин, являются наиболее широко используемыми. Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений:

• внешний осмотр;
• радиационная дефектоскопия;
• магнитный контроль;
• ультразвуковая дефектоскопия;
• капиллярная дефектоскопия;
• контроль сварных швов на проницаемость;
• прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.).

Пневматический способ контроля

При пневматическом способе проверяемая емкость надувается воздухом, азотом или инертным газом до давления, составляющего 100-150% от рабочего (в зависимости от технических условий на изделие). Наружные швы смачиваются пенообразующим составом, который представляет собой раствор туалетного или хозяйственного мыла в воде (50-100 г мыла на 1 литр воды).

Если испытания проводятся при минусовой температуре, часть воды (до 60%) заменяется спиртом. Появившиеся на поверхности швов пузырьки свидетельствуют о наличии сквозных дефектов.

Рекомендуется подключать к емкости манометр и предохранительный клапан. По показаниям манометра контролируется давление и его падение - в случае наличия сквозных дефектов. Предохранительный клапан обеспечивает безопасность испытаний, сбросом давления при превышении его значения выше допустимого уровня.

Небольшие сосуды можно не промазывать мыльным раствором, а помещать в ванну с водой. Дефекты обнаружат себя появлением воздушных пузырьков. Этот способ проверки даже более прост и надежен, чем промазка швов пенообразующим раствором.

 

9. Опасные и вредные производственные факторы

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы, которые разделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим производственным факторам относятся движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и др.

Вредными физическими производственными факторами являются повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений — тепловых. ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма).

В эту группу входят многочисленные пары и газы — бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца, токсичные, пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся также агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению опасных факторов — например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

 

10. Литература

 

1. «Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки»:

Учебник для вузов-2- е изд., испр. и доп./ А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. М: Машиностроение, 2009.

2. Справочник «Сварка, Резка, Контроль» в 2-х томах/ Под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова, М: Машиностроение, 2004.

3. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело. Сварка и резка металлов.» / М: Издательский центр «Академия», 2007.

4. Виноградов В. С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»: Учебник для проф. учеб. Заведений,/ 3-е изд. стер.- М: Высшая школа. издательский центр «Академия», 2001.

5. «Теория сварочных процессов»: учебник для вузов/ А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э. Л. Нервный, В.Ф. Якушин; Под. ред. В.М. Неровного.- М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.

6. Ашихмин В.Н., Закураев В.В. «Автоматизированное проектирование технологических процессов»: Учебник- пособие для вузов. – Новоуральск, Новоуральский государственный технологический институт,2010.

7. Хромченко Ф.А. «Сварочное пособие электросварщика»- 2-е издание, М: Машиностроение,2008.

 

Использование Интернет ресурсов:

 

8. http://gsvarka.ru

 

9. http://www.osvarke.com

 

10. http://stalevarim.ru