Ход выполнения работы. Для определения стойкости необходимо сначала установить предельно допустимую величину износа резца

Для определения стойкости необходимо сначала установить предельно допустимую величину износа резца, coответствующую выбранному для данных условий работы критерию затупления (или критерию износа). В лабораторной paботе принимаем за критерий затупления величину оптимального износа.

1. Заготовку обрабатывают на токарном станке при заданном режиме (глубине, подаче и скорости) резания. Резание продолжают до полного затупления резца. Периодически замеряется величина износа, соответствующая времени резания от начала работы до момента остановки. Полученные данные заносят в таблицу.

2. По экспериментальным данным строим кривую износа (см. рис. 2).

3. Для каждой измеренной величины износа определяют количество переточек для данного резца при его перетачивании через периоды времени, за которые резец достигает рассматриваемой величины износа.

Для восстановления геометрии резца при его переточке по задней грани удаляют слой металла толщиной Н, измеренной в направлении передней поверхности (рис. 3).

H = h + a = ,

где - задний угол резца, град; - передний угол резца, град; a – допуск на переточку, принимается 0,15 мм; b – ширина пластинки резца.

 

 

 

Рис. 3. Схема расчета количества переточек

 

После переточек на резце должна остаться 1/3 ширины пластинки, необходимая для ее крепления. Полезная ширина пластинки (мм) определяется по формуле:

l = .

Поэтому допустимое количество переточек будет равно:

k = l/H.

Если измеренные величины износа поочередно считать предельно допустимыми, то продолжительность работы до такой величины износа будет равна стойкости резца Т, мин. Определив для каждого имеющегося в протоколе значения износа h₃ (мм) число переточек k и умножив его на соответствующее данному износу время работы резца, находим для каждого значения h₃ полный период стойкости: .

4. Строим график зависимостей Чем больше допустимая величина износа, тем больший слой металла необходимо удалить с резца при переточке. Следовательно, тем меньше возможное для этого резца количество переточек. Полный период стойкости с увеличением допустимого износа сначала увеличивается, а затем уменьшается, когда количество допустимых переточек становится слишком малым (рис. 5).

Рис. 5 Зависимость полного периода стойкости резца от величины износа по заданной поверхности

 

Износ, соответствующий максимальному суммарному периоду стойкости резца, является оптимальным, т.е. наивыгоднейшим.

 

 

№	Скорость резания, V, м/мин	Время резания до замера, t, мин	Износ по задней поверхности, hз, мм	Величина износа на передней поверхности, h, мм	Величина Н на передней поверхности, мм	Количество переточек, k	Полный период стойкости резца, SТ, мин
			0,1
		0,2
		0,24
		0,27
		0,31
		0,36
		0,61
		0,84
		0,89
		1,2
			0,16
	1,5	0,24
	3,5	0,33
	6,5	0,56
	7,5	0,65
	8,5	0,71
		0,83
		0,86
		0,93
		0,97
		1,11
		1,4
		0,5	0,38
	1,5	0,58
	2,5	0,74
	4,5	1,36
		2,28

 

Темы для контроля. 1. Признаки изнашивания режущих инструментов, обозначение износа. 2. Условия изнашивания передней, задней и одновременно передней и задней поверхностей инструмента 3. Методы измерения величины износа. 4. Характерные кривые износа. 5. Критерии затупления инструментов. Размерная стойкость инструмента. 6. Методика определения оптимального износа. 7. Стойкость инструмента и ее связь с принятым критерием затупления 8. Зависимость между скоростью резания и стойкостью. 9. Влияние различных факторов на величину показателя относительной стойкости. 10. Влияние толщины и ширины срезаемого слоя на скорость резания при заданной стойкости.