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Brechen





Die Haupttypen der Brecher und deren Wirkweise lassen sich in nachstehender Ordnung zusammenfassen

Das sind Backenbrecher, Rundbrecher, Walzenbrecher, Daumenbrecher und auch Prall-und Hammerbrecher.

Backenbrecher: arbeiten heute vorwiegend nach dem von Blake (1858) eingeführten Prinzip. Das Aufgabegut wird zerdrückt, indem eine im oberen Drehpunkt aufgehängte Brechschwinge gegen eine ruhende Stirnwand schwingt. Stirnwand wie Brechschwinge tragen auswechselbare, glatte oder gerippte Verschleißplatten aus Manganhartstahl.

 

 

 

Es gibt Backenbrecher, die in den Brechraum gelangende unbrechbare Fremdkörper automatisch austragen und so den Brecher vor Zerstörung schützen. Die Stirnwand wirkt als Ausweichschwinge mit oberem Drehpunkt und stützt sich am unteren Ende auf hydraulische Zylinder. Unbrechbare Fremdkörper, z.B. Eisenteile, lösen durch die auftretenden Kräfte die Hydraulik aus, die Stirnwand weicht zurück, und der Fremdkörper fällt aus dem Brechraum. Die maximale Stückgröße des Aufgabeguts gleicht annähernd der Brechmaulöffnung, so daß der Zerkleinerungsgrad etwa dem Verhältnis entspricht.

 

Der von den Backen gebildete Fassungs- oder Greifwinkel darf nicht größer sein als der Reibungswinkel zwischen Brechgut und Brechbacken, da sonst das Brechgut aus dem Brechmaul herausspringt.

 

Rundbrecher (Kegelbrecher, Kreiselbrecher): Zum Grob- und Feinbrechen eingesetzt, haben ein ringförmiges Brechmaul. Sie zerkleinern das Brechgut stetig zwischen ruhendem Brechmantel und taumelndem Brechkegel. Die Taumelbewegung des Brechkegels erzeugt ein entlang des Brechmantelumfangs umlaufendes Schließen und Öffnen des Austragsspalts. Der Brechkegel selbst rotiert dabei wenig oder gar nicht. Kegel und Mantel sind gezahnt oder glatt und bestehen aus verschleißfestem Manganstahl. Heben und Senken des Brechkegels oder Brechmantels gestatten das Einstellen der Austragspaltweite durch Hand oder automatisch.

Zum Gewinnen bestimmter Kornklassen und Entlasten des Brechers wird im Kreislauf zerkleinert, wobei das Brechgut über Siebe läuft und Überkorn mit dem Aufgabegut vermischt zum Brecher zurückkommt.

Rundbrecher haben gegenüber Backenbrechern die Vorteile geringeren Energiebedarfs je Masseeinheit, größerer Durchsatzleistung und steten Betriebs. Der Leerhub des Backenbrechers entfällt. Allerdings ist die Konstruktion der Rundbrecher komplizierter. Für sehr großes Aufgabegut und relativ kleine Durchsatzleistungen verdient der Backenbrecher den Vorzug, da ihm das Verhältnis Stückgröße des Aufgabeguts zu Durchsatzleistung günstiger liegt als beim Rundbrecher.

 

Walzenbrecher und Walzenmühlen: Zerkleinern das Aufgabegut zwischen parallel gelagerten Walzen, die gegeneinander rotieren und das Gut von oben in den einstellbaren Spalt einziehen. Den Druck erzeugen starke vorgespannte Federn, die beim Eindringen harter Fremdkörper (Eisenteilen) ein Ausweichen der schwingend im Gleitrahmen gelagerten Walze gestatten.

Damit das Brechgut aus dem Brechspalt nicht herausspringt, die Walzen die Stücke erfassen und in den Spalt einziehen, müssen Walzendurchmesser und Aufgabestückdurchmesser D in bestimmtem Verhältnis zueinander stehen. Dieses Verhältnis ist abhängig von der Reibung zwischen Walze und Brechgut.

Walzenbrecher: Dienen zum Grob- und Feinbrechen harter bis mittelharter Stoffe. Die beiden Walzen tragen ineinandergreifende Stacheln, Zähne oder Nocken, die das Einziehen großer Stücke erleichtern. Übernormale Walzendrehzahlen erzeugen durch schnelle Schlagfolge der Zähne im Brechgut Vibrationen, die den Feststoff spalten (Vibrationstechnik).

Walzenmühlen: Mahlen harte bis weiche Stoffe zu Schrot- oder Grobmehlfeinheit. Sie werden mit Vorteil angewandt, wenn es sich um stufenweises Zerkleinern handelt und ein möglichst feinmehlfreies Erzeugnis verlangt wird. Die Stahlwalzen sind glatt oder geriffelt. Es besteht die Möglichkeit, zwei Walzenpaare übereinander anzuordnen. Für das Feinzerkleinern geeignete Zerreibungs-Walzenmühlen haben vom Übersetzungsverhältnis 1:1 abweichende Walzenumfangsgeschwindigkeiten, die die Mahlwirkung steigern.

 

Schnecken- und Daumenbrecher: Zum Feinbrechen mittelharter bis weicher Stoffe sind in ihrem Aufbau einander ähnlich. Den Brechraum bildet ein Trog mit Roststabboden.

Schneckenbrecher: dicht über dem Rostboden läuft eine horizontal gelagerte, mehrgängige Schnecke um, die das Aufgabegut zerdrückt.

Daumenbrecher: Haben eine Vierkantwelle mit aufgeschobenen daumentragenden Ringen. Die schraubenartig gegeneinander versetzten Daumen greifen zwischen die Roststäbe des Trogbodens ein und brechen das Gut durch Schlag- und Scherwirkung.

 







Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 1100. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!




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