ВВЕДЕНИЕ. Змеевиковые теплообменники 4
СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 Змеевиковые теплообменники 4 Пластинчатые теплообменники 5 Спиральные теплообменники 6 Ребристые теплообменники 7 Прокатно-сварные теплообменники 9 Шнековые теплообменники 9 Блочные теплообменники 10 Список используемой литературы 12
ВВЕДЕНИЕ Теплообменные аппараты (теплообменники) представляют собой устройства, предназначенные для передачи тепла от одной рабочей среды (теплоносителя) к другой. Теплоносители могут быть газообразными, жидкими и твердыми. Теплообменники имеют различные назначения: в них могут протекать процессы нагревания, охлаждения, кипения, конденсации, расплавления, затвердевания, а также сложные термохимические процессы - выпаривание, ректификация, полимеризация, вулканизация и многие другие. По характеру обмена теплом теплообменные аппараты разделяются на
В поверхностных аппаратах имеется поверхность нагрева, через которую тепло передается от одного теплоносителя к другому. Если теплообмен между различными теплоносителями происходит через разделительные стенки и тепловой поток в них имеет всегда одно направление, теплообменник называется рекуперативным. Аппараты с переменным по направлению теплообменом между чередующимися теплоносителями, один из которых отдает тепло поверхности, а другой воспринимает это тепло, называются регенеративными. В смесительных аппаратах теплообмен осуществляется путем непосредственного контакта и смешения теплоносителей: при этом теплообмен происходит одновременно с массообменом, т. е. с изменением теплосодержания среды изменяется и ее массосодержание. Для случаев теплообмена между газами, у которых коэффициент теплоотдачи очень низок, и водой или водяным паром, у которых этот коэффициент больше в десятки и сотни раз, получили распространение ребристые теплообменники. Ребра увеличивают поверхность теплообмена со стороны теплоносителя, имеющего меньший коэффициент теплоотдачи, способствуя повышению количества тепла, передаваемого 1 пог. м трубы. Благодаря компактности и высокому коэффициенту теплоотдачи в последние годы получили распространение спиральные теплообменники, у которых поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, сворачиваемыми в спирали. Между листами оставляют постоянные зазоры, служащие каналами для протекания теплоносителя. Недостатком таких теплообменников является небольшое давление, допускаемое внутри аппарата. Трубчатые теплообменные аппараты для воздуха и газов имеют малую удельную поверхность нагрева, составляющую 40—60 м2/м3объема аппарата. Значительно большую удельную поверхность нагрева имеют пластинчатые газо- и воздухоподогреватели 200—300 м2/м3. Пластины этих аппаратов изготовляют штамповкой, сваривают попарно и соединяют в секции. Пластинчатые теплообменники просты по конструкции и относительно недороги.
|
