РЕБРИСТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
Ребристые поверхности теплообмена применяют с целью увеличения теплопередачи через металлические стенки в тех случаях, когда условия теплопередачи по обеим сторонам стенки значительно различаются. При нагревании, например, воздуха паром условия теплоотдачи по обеим сторонам стенки весьма различны: коэффициент теплоотдачи от греющего пара к стенке составляет 5 000-10 000 ккал/м2∙ч∙град, в то время как от стенки к нагреваемому воздуху или газу он составляет всего 5-50 ккал/м2∙ч∙град. Улучшение условий теплопередачи достигается искусственным увеличением теплопередающей поверхности с помощью ребер, размещаемых с той стороны, где величина коэффициента теплоотдачи мала. Ребристые теплообменники изготовляют разнообразных конструкций Наиболее распространены воздухонагреватели с поперечными круглыми и прямоугольными ребрами. Иногда ребра выполняют навивкой металлической ленты, поставленной на ребро. В качестве рекуператоров промышленных печей применяют чугунные игольчатые теплообменники с иглами на внешней и внутренней стороне. При продольном обтекании труб целесообразно располагать ребра вдоль образующих труб (так называемые плавниковые трубы). В последние годы для охлаждения воздуха или газа в замкнутом вентиляционном контуре электрических генераторов нашли применение теплообменники с проволочным «биспиральным» оребрением. Искусственно созданная шероховатость и одновременно сильно развитая поверхность трубы способствуют повышению теплопередачи в теплообменниках с проволочным оребрением. Многоребристая труба теплообменника для чистых газов и жидкостей показана. Оребрение осуществляется приваркой к гладкой поверхности трубы диаметром 25/23 мм волнистой ленты, образующей ребра с просветом в 10 мм. Существенное значение для эффективности работы ребристых аппаратов имеет материал труб и ребер, а также контакт между ними. Для повышения теплопроводности часто применяют латунь, алюминий или медь. Хороший контакт между трубами и ребрами достигается лужением или оцинкованием.
|
