Эксплуатация наружных газовых сетей
Качество работ следует тщательно контролировать в процессе строительства. Этот контроль осуществляется строящей организацией и техническим надзором эксплуатации. При контроле сварочных работ проверяют качество применяемых материалов и техническое состояние оборудования, производят проверку всех операций по сборке и сварке. Качество сварных стыков проверяют внешним осмотром, физическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов. Качество изоляции газопровода до засыпки его грунтом контролируют внешним осмотром и с помощью приборов. Прилипаемость битумной эмали к трубе и слипаемость слоев изоляции проверяют внешним осмотром. Надрезают изоляцию двумя сходящимися под углом 45...60° линиями и снимают ее у вершины угла. При этом ни изоляция, ни обертка не должны отставать. Смонтированный газопровод с установленной арматурой и оборудованием перед засыпкой грунтом осматривают. При осмотре проверяют глубину заложения труб, уклон, состояние постели и изоляции, правильность монтажа арматуры и ее действие. Если в результате осмотра установлено, что монтаж произведен в соответствии с проектом и техническими условиями (ТУ), то производят продувку газопровода воздухом для удаления окалины, влаги, засорений и приступают к испытаниям. Изоляцию газопровода после его засыпки проверяют с помощью приборов. Результаты контроля качества строительномонтажных работ заносят в акты, которые представляют комиссии при приемке газопровода. Газопровод испытывают сжатым воздухом в два этапа: на прочность и герметичность. Испытания трубопроводов на прочность являются, по существу, предварительными испытаниями, выявляющими явные дефекты, так как применяемые давления газа недостаточны для того, чтобы исследовать действительную механическую прочность труб и сварных соединений. Перед испытаниями газопровод засыпают на уровень 20...25 см мелким грунтом. Засыпку осуществляют с тщательным послойным уплотнением и подбивкой пазух и приямков одновременно с обеих сторон. Стыки у газопроводов перед испытанием не засыпают. Длительность выдерживания газопровода под испытательным давлением при испытании на прочность должна быть равна 3 ч (кроме вводов в здания, для которых время испытаний установлено в 1 ч), после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на герметичность, и производят осмотр газопровода и арматуры. Дефектные места выявляю! с помощью смазки соединений мыльной эмульсией. Выявленные дефекты устраняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Испытание газопроводов на герметичность производят после засыпки траншеи грунтом до проектных отметок. Газопровод выдерживают под испытательным давлением до выравнивания его температуры с температурой грунта. Длительность испытаний на герметичность зависит от давления газа и диаметра трубы и изменяется от 3 до 48 ч. Падение давления газа не должно превышать величин, определяемых по формулам: а) для газопровода, состоящего из труб одного диаметра, ΔP=20T/d б) для газопровода, состоящего из труб различных диаметров.
где ΔP— расчетное падение давления газа, кПа; d, — внутренний диаметр газопровода и участков газопровода, мм; Л, l — длины участков газопровода, м; Т — продолжительность испытания, ч. Фактическое падение давления газа в газопроводе определяют с учетом изменения барометрического давления. Газовую сеть в эксплуатацию принимает комиссия, которая проверяет: соответствие построенной сети проекту и техническим условиям; качество работ (путем осмотра и изучения актов на скрытые работы); наличие актов о проведении испытаний, а также состояние арматуры и оборудования. Принятые в эксплуатацию сети могут находиться без газа не более 6 мес. Присоединение газопроводов к действующим сетям выполняет эксплуатирующая организация
|
