ВНИМАНИЕ. Стол винтового пресса может перемещаться только в пределах рисок, нанесённых на стойку пресса. При выходе за эти пределы возможна поломка пресса. Следите за этим!

13. Определить среднее значение деформации динамометрического кольца при каждом усилии затяжки болта. Через тарировочную характеристику уста- новленного на прессе динамометрического кольца перевести эту деформацию в сдвигающее усилие, прикладываемое к болтовому соединению, и занести его значение в последнюю графу табл. 2 отчёта.

14. Сделать необходимые расчёты и заполнить табл. 3 и 4 отчёта. При расчёте теоретической сдвигающей силы значение коэффициента трения в стыке деталей принимается в соответствии с состоянием поверхностей пластин 1 и ползуна 5 (см. рис. 11 и стр. 15).

15. Построить графики теоретических и экспериментальных зависимостей сдвигающей силы и коэффициента трения в стыке деталей от усилия затяжки болта на миллиметровой бумаге и сделать выводы по результатам выполненной работы.

 

 

Для зачёта по лабораторной работе нужно представить оформленный отчёт по работе и ответить на вопросы:

1. Устройство и принцип действия применяемой установки.

2. Крепёжные резьбы и их основные параметры.

3. Устройство соединений болтами, винтами и шпильками, области их при- менения. Конструктивные разновидности болтов, гаек, винтов, шпилек. Способы стопорения резьбовых соединений.

 

О Т Ч Ё Т

по лабораторной работе 2

«Испытание болтового соединения, нагруженного центральной сдвигающей силой»

1. Эскиз испытуемого болтового соединения.

 

2. Исходные параметры болтового соединения

Таблица 1

Диаметры резьбы болта, мм	Шаг резьбы Р, мм	Угол рабочего профиля резьбы , град.	Угол подъёма винто- вой линии, град.
номин. средн. внутренние
					Допускаемое усилие затяжки болта   = Н
Материал болта Сталь Предел текучести стали = МПа Запас прочности =
Размеры опорной поверхности гайки: наружный диаметр = мм; внутренний диаметр = мм. Полярный радиус опорной поверхности гайки мм.
Принятые значения коэффициентов трения: в резьбе = на торце гайки =

 

 

3. Результаты эксперимента

 

Таблица 2

Усилие затяжки болта , Н	Момент ключа № Т, Нм	Деформация ключа №, мм	Деформация кольца №, мм	Сдвигающая сила , Н
			средняя

 

 

4. Экспериментальное значение коэффициента трения в стыке деталей

Таблица 3

Усилие затяжки болта , Н
Коэффициент трения

 

5. Теоретическое значение сдвигающей силы при принятом значении коэффициента трения в стыке деталей =

Таблица 4

 

Усилие затяжки болта , Н
Сдвигающая сила, Н

 

 

6. Графики зависимостей (теоретической и экспериментальной) сдвигающей силы и коэффициента трения от усилия затяжки болта.

 

7. Выводы по результатам выполненной работы.

 

Работу выполнил студент (№ группы, Ф.И.О.)

 

Дата Подпись руководителя

 

Библиографический список

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя В 3 т. М.: Машиностроение, 2001. Т. 1.

2. Решетов Д.Н. Детали машин. М., 1989. - 496 с.