Капиллярная дефектоскопияКапиллярная дефектоскопия основана на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности дефектов относительно неповрежденного участка. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют обнаруживать невооруженным глазом тонкие поверхностные трещины и другие несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. Метод капиллярной Дефектоскопии может быть применен Для контроля качества заготовок и деталей, изготовленных из любых немагнитных материалов: ауетепитных сталей, цветных сплавов, пластмасс, керамики, – кроме материалов, обладающих пористой структурой. Он основан на принципах капиллярного проникновения индикаторной жидкости (пене-транта) в полость дефекта, адсорбции ее проявляющим составом и люминесценции индикаторного состава в лучах ультрафиолетового света (УФС). В качестве источника УФС используется ртутно-кварцевая лампа типа ДРШ-1000,помещенная взащитный кожух с параболическим рефлектором. Методика капиллярной дефектоскопии контролируемого объекта (заготовки, детали, изделия) состоит из следующих последовательно выполняемых операций: 1) прогревание его при температуре 100–120 °С в течение I – 1,5 ч в целях удаления влаги из микротрещин; 2) обезжиривание ацетоном в ультразвуковой ванне в течение т=3– 5 мин; 3) сушка в потоке чистого сжатого воздуха при г= 70–80 °С, давлении» /)=2 кгс/см. т~5–10 мин; 4) пропитка индикаторной жидкостью методом окунания в ультразвуковой ванне, т~7–10 мин (в зависимости от состава); 5) удаление индикаторной жидкости с поверхности объекта распыленной струей горячей воды при 55–65°, давлении р~2 кгс/см2, т~5 мин; 6) сушка в потоке сухого чистого воздуха при 30–40 °С, давлении 2 кгс/см2, т-10с; 7) нанесение проявляющего состава с помощью краскораспылителя. Толщина покрытия примерно 10 мк (контроль визуально по эталону); 8) сушка на воздухе при нормальной температуре, т-5–10 мин; 9) осмотр деталей в сфокусированном пучке УФС через 20–30 мин после нанесения проявляющего состава; 10) удаление белого лакового покрытия ацетоном в ультразвуковой ванне, т=20–30 с. Если дефект выявился недостаточно четко, проверка повторяется через; 30 мин. В качестве индикатора (пенетранта) используется люминесцентная жидкость ЛЖ-6А, включающая в себя люмоген №2 (люминофор ГОСТ 16316–70) – 8 г/л, дитолилметан (ТУ6–09–1220–76) –50%, бутиловый спирт (ГОСТ 6006–73) – 40%, эмульгатор ОП-7 (ГОСТ 8433–57) – 10% жидкость ЛЖ-4 – ксилол (ГОСТ 9949–76) – 23%, керосин (ГОСТ 4753–68) – 75%. люмоген М* 2–1.6 г./л. 1000, помещенная в защитный кожух с параболическим рефлектором
|
