Описание конструкции и расчет станочного приспособления

В современном машиностроении широко применяют дополни­тельные устройства к металлорежущим станкам, расширяющие технологические возможности станков, повышающие их произво­дительность и точность обработки заготовок, облегчающие работу на станке. К числу таких устройств относятся механизмы для за­грузки станков заготовками (бункеры, подъемники), для автома­тизации отдельных элементов работы станков, для измерения обра­батываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инстру­ментов, для выключения станка при окончании обработки загото­вок и др.

Особое место занимают устройства для установки и закрепле­ния на станке обрабатываемых заготовок и режущих инструмен­тов, без которых при современных требованиях к точности деталей и производительности труда не может обходиться ни одно маши­ностроительное предприятие.

Дополнительные устройства к металлорежущим станкам, пред­назначенные для установки и закрепления обрабатываемых заго­товок в определенном, соответствующем технологическому процессу положении относительно режущих инструментов и рабочих орга­нов станка, называются станочными приспособлениями. Устрой­ства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов, называются вспомогательными инструментами.

Применение приспособлений при обработке заготовок создает преимущества,

1. Значительно повышается качество и точность обработки деталей. Сокращается брак. При установке заготовки и ее закреп­лении в приспособлении исключаются ошибки и неточности, зави­сящие от квалификации и внимательности рабочего, обеспечивается правильное взаимное положение обрабатываемой заготовки и ре­жущих инструментов.

2. Сокращается трудоемкость обработки заготовок в основном в результате резкого уменьшения времени, затрачиваемого на уста­новку, выверку и закрепление обрабатываемых заготовок и режу­щих инструментов (вспомогательное время). В многоместных при­способлениях сокращается и основное время.

3. В большинстве случаев отпадает необходимость в разметке заготовок перед их обработкой.

4. Облегчается труд рабочих вследствие механизации и

создания удобных условий для установки и закрепления заго­товок.

5. Расширяются технологические возможности станков. Осна­щение станков приспособлениями и вспомогательными инструмен­тами позволяет во многих случаях производить на них такие опе­рации, которые без оснащения делать нельзя.

6. Снижаются требования к точности станков. Во многих слу­чаях детали

 

с необходимой точностью можно получить на старых станках путем оснащения этих станков приспособлениями.

7. Создается возможность одновременной обработки несколь­ких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.

8. Снижаются требования к квалификации станочников.

Специальные приспособления предназначены для выполнения определенной операции обработки данной заготовки. При смене объекта производства специальные приспособления в дальнейшем не могут быть использованы, за исключением некоторых деталей. Поэтому специальные приспособления рационально применять лишь в крупносерийном и массовом производстве.

Автоматизированные приспособления применяют в условиях массового производства. Их компонуют на базе как специальных. так и универсально-наладочных и групповых приспособления при автоматизации и механизации установки, выверки н зажима дета­лей. В поточных линиях массового производства работают в основ­ном автоматизированные приспособления.

Станочные приспособления имеют следующие механизмы:

1) установочные, определяющие положение заготовки относи­тельно режущего инструмента и рабочих органов станка; 2) зажим­ные, служащие для закрепления заготовки; в некоторых приспо­соблениях установка и зажим заготовок осуществляются одними и теми же механизмами; в этом случае они называются установочно-зажимными; 3) направляющие и настроечные — для направления режущих инструментов в процессе обработки или установки их в нужном положении относительно заготовки перед началом обра­ботки; 4) делительные и поворотные для изменения положения заготовок относительно режущего инструмента; 5) привода (пнев­матического, гидравлического, электрического) для механизации зажимов, поворотов и других элементов цикла работы приспособле­ния; 6) вспомогательные—крышки, фиксаторы, стопоры, ножки, рукоятки, выбрасыватели и пр.; 7) корпусы, соединяющие элементы приспособления в один агрегат.

Приспособление сверлильное для станка радиально-сверлильного 2Н135

Данное приспособление работает с помощью пневмопривода. Работает сверлильное приспособление так: воздух под давлением подаётся в безштоковую полость пневмоцилиндра. Возникает сила, толкающая поршень вниз (см. чертёж сверлильного приспособления) и соответственно давит на шток. Шток в свою очередь давит на рычаг, меньшим своим концом он посажен на ось а больший конец рычага прижимает заготовку. При разжиме заготовки воздух перестает поступать в цилиндр, пропадает давление поршень благодаря пружине возвращается в исходное положение.

При работе с цилиндром одностороннего действия одно отводящее отверстие в распределительном кране заглушается, а в нерабочей полости пневматического цилиндра предусматривается отверстие для выпуска излишка воздуха. В этом случае поршень возвращается в исходное положение пружиной 3.2

1) Определяем момент крутящий в процессе резания:

; (3.2)

где: , ; ; ; ;

2) Определяем усилие, создаваемое крутящим моментом:

;

где: - коэффициент запаса

- коэффициент трения

3) Находим усилие, приложенное к прихвату [4. c.288]

; (3.4)

;

4) Находим усилие, создаваемое гидроцилиндром:

(3.5)

где: α,β- угол трение на осях

-коэффициент трения но опорной поверхности

5) Определяем диаметр гидроцилиндра:

; (3.6)

Принимаем диаметр из стандартного ряда Д=75 мм