АСИО (Автоматизированная система инструментального обеспечения)

Рис. 9. Установка с автоматизированной системой инструментального обеспечения

АСИО должна выключать: контроль поступающего режущего и вспомогательного инструмента; его комплектацию и размерную настройку в сборе с приспособлением для его крепления; доставку настроенного инструмента к станкам; наблюдение за состоянием инструмента при обработке деталей и его своевременную замену.

Контроль размеров в ГПМ осуществляют измерительными головками с шаровыми наконечниками. Головку устанавливают вместо инструмента и задают необходимые перемещения по программе. Головка фиксирует все отклонения измеряемой поверхности от номинального положения. Она может быть использована для контроля правильности установки заготовки и положения режущей кромки инструмента.

Для контроля правильности установки детали на станке используют пневмоизмерительные устройства. Датчики давления срабатывают, если зазор между соплом и поверхностью детали превышает 0,2 мм. Автоматизация закрепления на токарных станках осуществляется применением патронов с механизированным приводом.

Во избежание попадания стружки и СОЖ на системы управления, в загрузочные механизмы и устройства необходимо предусматривать защиту зоны резания. В подавляющем большинстве токарных станков с ЧПУ полностью ограждают зону обработки.

В ГПС различают входной, межоперационный и выходной контроль. Входной контроль должен установить соответствие поступающих заготовок требованиям их обработки в ГПС. Для автоматического захвата заготовки роботом, зажима ее в приспособлении и правильной укладки на поддоне допуски на размеры, параллельность и перпендикулярность поверхностей должны быть достаточно высокими.

Практически этого можно достичь:

1) повышением точности оборудования и техпроцессов заготовительного производства;

2) введением предварительной обработки заготовок перед ГПС.

Выходной контроль должен установить соответствие обработанной детали чертежу и ТУ.

Система управления ГПС имеет многоуровневую структуру. В нижний уровень входят микропроцессорные устройства управления оборудованием (ГПМ, ПР и др.). Средний уровень составляет мини- ЭВМ. Каждая из них управляет несколькими единицами оборудования и обменивается информацией с ЭВМ нижнего уровня. Функциями ЭВМ среднего уровня являются: координация работы оборудования, оптимизация циклов и процессов, учет результатов функционирования системы, составление УП. Верхний уровень — большая универсальная ЭВМ, связанная с автоматизированной системой управления производством.

Применение на нижнем уровне автоматизированных модулей с гибкой перестраиваемой технологией, ЧПУ типа CNC обеспечивает существенное повышение надежности всей системы за счет полного исключения перфоленты как программоносителя при вводе управляющих программ и передачи управляющих сигналов от ЭВМ по проводам, минуя считывающее устройство ЧПУ. Микропроцессорные системы ЧПУ позволяют унифицировать аппаратные средства ЧПУ для различных групп станков. Так, ЧПУ, специализированным для токарной группы станков, является «Электроника НЦ-31». Им оснащают токарные станки различных типоразмеров, в том числе встраиваемые в ГПС.