Вспомогательные устройства к конвейерам
При проведении комплексной механизации технологического процесса очень часто работу конвейеров, подающих груз непрерывном потоком, связывают с работой машин периодического действия. В этом случае для накапливания груза, подающегося конвейером, применяют бункера (сосуды различной формы), вместимость которых выбирают такой, чтобы путем использования накопленного груза в бункере можно было устранить неравномерность его подачи и расхода. Обычно бункер состоит из двух частей: верхней — призматической или цилиндрической и нижней — суживающейся книзу к выпускному отверстию в виде конуса или пирамиды. Бункера изготовляют из листовой стали, дерева, бетона и т. п. Форма их стенок и размеры отверстия истечения должны обеспечить бесперебойную разгрузку груза без создания возможности сводообразования. Для открывания и закрывания выпускных отверстий бункеров и регулирования истечения груза применяют бункерные затворы различного типа (с ручным или механическим приводом). В плоских затворах (рис. 1, а, б) отверстие истечения груза из бункера перекрывают плоской задвижкой, что иногда приводит к защемлению кусков груза при закрывании и требует значительного усилия для передвижения задвижки. Секторные затворы (рис. 1, в) по сравнению с плоскими требуют значительно меньшего усилия для открывания и закрывания отверстия истечения. Одним из видов секторного затвора является рычажный затвор (рис. 1,г), состоящий из тяжелых рычагов, каждый из которых подвешен на цепи. При отпускании цепи опускающиеся заостренные рычаги проникают в груз и перекрывают отверстие истечения. Для равномерной и непрерывной подачи груза из бункера на транспортноеустройство применяют специальные питатели, которые часто представляют собой короткий ленточный или цепной пластинчатый, инерционный, вибрационный, винтовой конвейеры. Однако находят применение и специальные конструкции питателей, из которых можно отметить следующие. Вибрационный лотковый питатель (рис. 2, а), представляющий собой лоток 1 с вибровозбудителем 2, подвешенный на пружинах под выпускным отверстием бункера. Регулируя винтовые стяжки 3, можно установить необходимый угол наклона а, соответствующий заданной производительности при данном виде груза. Плунжерный питатель (рис. 2,6), снабженный плунжером 4, выпол- ненным с возможностью возвратно-по-ступательного движения. Качающийся питатель (рис. 2, е), представляющий собой желоб 5, который вследствие возвратно-поступательного движения перемещает груз. Цепной питатель (рис. 2, г), имеющий несколько бесконечных сварных цепей, огибающих приводные блоки 6 или барабан; цепи прижимают собственным весом груз к лотку и тем самым препятствуют его движению. При вращении блоков движущаяся цепь увлекает за собой груз. Этот питатель находит применение главным образом для подачи крупнокусковых грузов. Тарельчатый питатель (рис. 2, д), перемещающий груз по вращающимся дискам 7.
Рисунок 1-Бункерные затворы
Рисунок 2 – Питатели Рисунок 1 – Пластинчатый конвейер
|
