Зона питания (I)

Поступающие из бункера гранулы заполня­ют межвитковое пространство шнека зоны I и уплотняются. Уп­лотнение и сжатие гранул в зоне I происходит, как правило, за счет уменьшения глубины нарезки шнека. Продвижение гранул

осуществляется вследствие разности значений силы трения поли­мера о внутреннюю поверхность корпуса цилиндра и о поверх­ность шнека. Поскольку поверхность контакта полимера с по­верхностью шнека больше, чем с поверхностью цилиндра, необ­ходимо уменьшить коэффициент трения полимера о шнек, так как в противном случае материал перестанет двигаться вдоль оси шнека, а начнет вращаться вместе с ним. Это достигается повы­шением температуры стенки цилиндра (нагревом) и понижением температуры шнека (охлаждением водой в зоне I).

В зону подается тепло от нагревателей, расположенных по пе­риметру цилиндра.

Если температура цилиндра такова, что начинается прежде­временное плавление полимера у его стенки, то материал будет проскальзывать по этой поверхности, т. е. вращаться вместе со шнеком. Поступательное движение материала прекращается. При оптимальной температуре полимер спрессован, уплотнен и обра­зует в межвитковом пространстве твердую пробку. Лучше всего, если такая скользящая пробка образуется и сохраняется на гра­нице зон I и II. Свойства пробки во многом определяют произ­водительность машины, стабильность транспортировки полиме­ра, величину максимального давления и т. д.

С увеличением частоты вращения шнека производительность экструдера должна возрастать в соответствии с уравнением

Q = apvN

где Q — производительность машины; р — плотность полимера; v — объем нарезки одного витка шнека; N — частота вращения шнека; а — коэффициент заполнения шнека (0,15-0,50).

Точность расчета Q по данному уравнению определяется пра­вильным выбором величины а, которая зависит от формы и раз­меров частиц исходного полимера (гранулы, порошок) и способа заполнения им межвиткового пространства.