Виды и классификация бетонов

В соответствии с СТБ 1310-2002 бетоны классифицируют по назначе­нию (конструкционные, специальные), виду вяжущего (цементные, известко­вые, силикатные, шлаковые, гипсовые и т.д.), виду заполнителя (плотный, пористый, специальный), структуре (плотные, поризованные, ячеистые, крупнопористые) и условию твердения (естественное, термовлажностное, ав­токлавное, при отрицательной температуре и тепловой обработке без исполь­зования паровоздушной среды, контактирующей с бетоном).

В зависимости от средней плотности бетоны можно подразделить на

3 3

тяжелые (от 2000 до 2600 кг/м) и легкие (от 200 до 2000 кг/м). К тяжелым бетонам относят конструкционные цементные на плотных заполнителях; мелкозернистые, эксплуатируемые при систематическом воздействии тем­пературы от плюс 50 ^оС до минус 70 ^оС, и бетоны специального назначения.

При получении конструкционного тяжелого бетона в качестве вяжуще­го используют разнообразные клинкерные портландцементы: рядовой, шла­ковый, пуццолановый. Заполнителями служат дробленые плотные горные породы или природные рыхлые зернистые материалы: песок кварцевый, ще­бень, гравий и гравийно-песчаная смесь. Для улучшения технологических свойств бетонной смеси и повышения долговечности бетонных и железобе­тонных конструкций вводят соответствующие химические добавки.

С использованием тяжелого бетона получают монолитные гидротех­нические сооружения, фундаменты, дорожные покрытия, твердеющие в естественных условиях и сборные, обычные и преднапряженные, подвер­гаемые термообработке (балки, фермы, плиты покрытий и т.д.).

Если в качестве минерального вяжущего применяют цементы, то бе­тон набирает прочность в условиях естественного твердения или термо- влажностной обработки при атмосферном давлении. Если вяжущим служит известь в сочетании с тонкомолотым кремнеземистым компонентом (квар­цевым песком, шлаком, золой), то изделия выдерживают в автоклавах при высоких температурах (до 200 ^оС) и повышенном давлении (до 1,6 атм). По­лученный бетон прочностью от 15 до 60 МПа называют силикатным. В состав мелкозернистых бетонов входят минеральное вяжущее и мелкий заполнитель - песок определенной крупности. Эти бетоны обладают одно­родностью свойств, повышенной водонепроницаемостью и морозостойко­стью, прочностью на изгиб и растяжение. Их применяют при получении труб, дорожных покрытий, тротуарных плит и бортовых камней методом объемного сухого вибропрессования, а также таких тонкостенных конст­рукций, как перегородки, плиты перекрытий. Используя сетчатое армиро­вание, возводят пространственные армоцементные конструкции - оболоч­ки сложной конфигурации для покрытия больших площадей.

Все увереннее в производство строительных материалов внедряются полимеры: как модифицирующие добавки, так и полноценные компоненты сложных по составу материалов. К первым можно отнести полимерсили- катные, полимерцементные бетоны, когда в качестве вяжущего использу­ют композицию из органического полимера (фуранового, поливинилаце- татного, кремнийорганического) и неорганического вяжущего (жидкого стекла, портландцемента, гипса). Путем введения полимерной добавки по­вышают водостойкость, износостойкость, трещиностойкость, растяжи­мость и коррозионную стойкость бетона. Наиболее широкое применение получили полимерцементные и полимерсиликатные композиции для по­крытия полов и дорог, в конструкциях, работающих на растяжение (балки, в том числе преднапряженные), при изготовлении панелей междуэтажных перекрытий химических предприятий и складов минеральных удобрений.

Разработана технология изготовления балок, колонн, плит перекры­тия из полимербетона, армированного стальной (сталеполимербетон), стеклопластиковой (стеклопластобетоны) или дисперсной (фиброполимер- бетоны) арматурой, в которых в качестве вяжущего использованы поли­мерные смолы. От цементных бетонов полимербетоны отличаются повы­шенной прочностью при растяжении, высокой химической стойкостью, водонепроницаемостью. В то же время полимербетонам присущи такие недостатки, как значительная усадка при твердении, ползучесть под на­грузкой, пониженная тепло- и огнестойкость, обусловленные органической природой связующего. Анализ свойств определил рациональную область применения этого материала для возведения несущих и самонесущих хи­мически стойких конструкций на предприятиях цветной металлургии, хи­мической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности.

Из сталеполимербетона изготавливают шахтные стойки, перемычки для крепления шахтных выработок, коллекторные кольца, опоры линий электропередач, железнодорожные шпалы. Полимербетон применяют для водосборов ирригационных плотин, лотков, канализационных труб и ко­лодцев, дорожных плит и покрытий пола промышленных зданий, опорных плит для крепления технологических коммуникаций.

Одним из перспективных направлений развития минеральных вяжу­щих является совершенствование и широкое внедрение высокоактивного бесклинкерного шлакощелочного цемента. Этот вид минерального гидрав­лического вяжущего, разработанный киевским профессором В. Д. Глухов- ским, получают на базе доменных гранулированных шлаков и едких щело­чей. Шлакощелочной цемент обладает в 2 - 3 раза большей прочностью при сжатии и растяжении по сравнению с портландцементом, что позволя­ет получить бетоны прочностью 100 - 140 МПа, повышенной соле- стойкости, водонепроницаемости (до W20) и морозостойкости (до F1000). Наличие щелочей в бетоне обеспечивает ему твердение при отрицательной температуре, причем, как показали результаты исследований и практика применения, для получения этого вида цемента можно использовать до­бавки стекловидных отходов различных производств, в том числе домен­ные, сталелитейные, термофосфорные, ваграночные шлаки, выход которых составляет более 80 млн. тонн в год.

Щелочным компонентом бетона могут быть не только специальные щелочные продукты, но и щелочесодержащие отходы фенольного, супер­фосфатного, целлюлозно-бумажного и других производств. В качестве за­полнителей используют как традиционные, так и (что значительно эффек­тивнее) мелкозернистые грунты: пески, супеси, легкие суглинки. В этом бетоне песчаные частицы создают жесткий каркас в цементном камне ана­логично крупным фракциям щебня и гравия в обычных бетонах. Пылева- тые частицы заполняют межзерновые пространства между песчаными и способствуют уплотнению тела бетона. Глинистый компонент, взаимодей­ствуя со щелочами, является дополнительным вяжущим, цементирующим пылеватые и песчаные составляющие. Таким образом, моделируются те процессы, которые происходят в природе. Бетон твердеет как в естествен­ных условиях, так и при термовлажностной и автоклавной обработке. Шлакощелочной бетон можно использовать во всех ответственных строи­тельных конструкциях, но наиболее рационально - в гидротехнических со­оружениях и там, где требуется высокая коррозионная стойкость.

В технологии производства преднапряженного железобетона особое место занимает бетон на напрягающем цементе. Этот вид вяжущего обес­печивает за счет использования специального сульфоалюминатного клин­кера или путем использования в качестве добавок сланцевых зол ТЭС, ин­тенсивное расширение цементного камня и самонапряжение железобетона при формовке в ограниченном объеме. Для достижения больших величин самонапряжения необходимо использовать бетонные смеси с минималь­ным водоцементным отношением, что усложняет технологию получения изделий. Кроме того, цемент обладает короткими сроками схватывания. Все это привело к разработке новых технологий получения изделий. На­пример, напорные трубы формуют методом торкретирования, путем пода­чи бетонной смеси под давлением на гладкий металлический сердечник. Такой способ обеспечивает получение труб высокой плотности, с идеально гладкой внутренней поверхностью. Для изготовления самонапряженных труб малого диаметра применяют технологию вибропродавливания. На­прягающий цемент используют также для покрытия дорог, аэродромов, в гидротехнических и подземных сооружениях - там, где к конструкции предъявляют высокие требования по трещиностойкости.

Достичь высокой трещиностойкости и прочности бетона можно так­же путем равномерного распределения по всему сечению материала неор­ганических или органических коротковолокнистых материалов (фибр). Так, при объемном дисперсном армировании стеклянными волокнами можно получить конструкционные стеклоцементные композиции, удель­ная прочность которых в 1,5 раза выше прочности стали, в 4 - 5 раз - ар- моцемента, а плотность ниже плотности алюминиевых сплавов в 1,5 - 2 раза. Стеклоцементные композиционные материалы не горючи, не ток­сичны, не подвержены воздействию биологической агрессии. Использова­ние стеклоцементных композиций вместо железобетона позволяет снизить стоимость конструкций в 2 - 3 раза, массу - в 8 - 10 раз, полностью ис­ключить расход металла, мелкого и крупного заполнителя, а также сокра­тить расход цемента в 2 - 4 раза. Как показала практика строительства, эти материалы выгодно использовать в тонкостенных несущих конструкциях типа оболочек, коробчатых и гофрированных наружных панелях и перего­родках, резервуарах, а также для производства сборных железобетонных конструкций с комбинированным армированием.

Кроме цемента в подобных композициях можно использовать гипсо­вые, магнезиальные вяжущие. Армирующим составляющим наряду со стек­лянными, базальтовыми, полимерными могут быть также стальные волокна.

Армирование бетона путем введения стальных фибр (сталефибробе- тон) позволяет повысить трещиностойкость, сопротивление динамическим нагрузкам (ударным, сейсмическим), износостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость. Российскими учеными предложена технология полу­чения объемных тонкостенных конструкций методом сгиба с виброукатыва­нием фиброармированной смеси. Угол сгиба не должен превышать 20^о. Та­ким образом можно получить сферические сталефибробетонные оболочки для создания домов нестандартной архитектуры, крупноразмерные элементы облицовки стеновых панелей, эффективные безрулонные покрытия домов, объемные блоки призматической формы для жилищного домостроения.

Разнообразие бетонных облицовочных материалов достигается за счет использования специальных технологий. Одна из них предусматрива­ет нанесение на поверхность свежеуложенного бетона пигментированного порошкообразного материала с последующим вдавливанием текстурных штампов различного рисунка. После снятия штампов и твердения бетона на его поверхность с целью повышения износостойкости, морозостойкости и коррозионной стойкости наносят высоконаполненные акриловые компо­зиции. Полученный штампованный бетон имеет декоративную поверх­ность под природный пиленый или рваный камень, плитняк, кирпич и т. д.

Вторая технология получения плит из декоративного бетона исполь­зует метод монолитного литья с имитацией поверхности камня, сланца, де­рева. Получаемая многоцветная фактура создается за счет введения краси­телей, взаимодействующих с минералами цемента. Для повышения долго­вечности сверху изделия, применяемые для внутренней и наружной отделки стен, полов и тротуаров, защищают прозрачным полимерным покрытием.

Специальные виды тяжелого бетона, предназначенные для работы в особых условиях, представлены в табл. 6.5.

Таблица 6.5 Назначение и вид бетона Используемые материалы, обеспечивающие заданные свойства Специальные свойства и показатели Применение         Химически- стойкие: бетонополимер полимербетон Бетонные и железобе­тонные конструкции и изделия, пропитанные мономерами или поли­мерами Химически стойкие по­лимерные связующие (эпоксидные, феноль- ные), минеральные за­полнители, наполните­ли, отвердители и мо­дифицирующие добавки Высокая коррози­онная стойкость по отношению к ще­лочам, солям, ки­слотам. Повышен­ная трещиностой- кость, прочность на удар и истира­ние Несущие конструк­ции, полы на химиче­ских предприятиях, к которым предъявляют требования по корро­зионной стойкости, трубы с диаметром от 300 до 1200 мм полимер- цементный Минеральные вяжущие (цемент) в сочетании с полимерной добавкой Повышенные водо-, износо-, трещино-, коррозионная стойкость Покрытие дорог, по­лов и несущих конст­рукций на химических предприятиях кислото­стойкий В качестве вяжущего - жидкое стекло с добав­кой кремнефтористого натрия (КФН), кислото­стойкие заполнители и наполнители, стекло- пластиковая арматура Высокая кислото- стойкость, пони­женная водостой­кость Выполнение полов и несущих конструкций на химических пред­приятиях сульфато- стойкий В зависимости от кон­центрации сульфатов в агрессивной среде (по мере увеличения) в ка­честве вяжущего ис­пользуют: - шлако- или пуццола- новый портландцемент; - сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент; - глиноземистый цемент Высокая сульфато- стойкость. При ис­пользовании суль- фатостойкого и глиноземистого цемента - высокая морозостойкость Фундаменты, гидро­технические сооруже­ния при наличии ми­нерализованных вод. Несущие конструкции на химических пред­приятиях шлакощелоч- ной Шлаковые вяжущие, затворяемые щелочны­ми растворами - акти- визаторами твердения Высокая водо-, морозо-, коррози­онная и жаростой­кость Дорожные покрытия, фундаменты, гидро­технические сооруже­ния, твердеющие в ес­тественных условиях, при ТВО и при отрица­тельных температурах

Специальные виды тяжелого бетона

Жаростойкие	В зависимости от мак­симальной температуры применения от 50 до 300 оС вяжущее - порт­ландцемент, от 300 до 700 оС - шлакопорт- ландцемент в сочетании с термостойкими напол­нителями и заполните­лями (базальт, шлак, бой керамического кирпича); от 700 до 1000 оС - жидкое стекло с КФН, термостойкие наполни­тели и заполнители (шлак, шамот, базальт, керамзит, вермикулит); от 1000 до 1400 оС гли­ноземистый цемент с термостойкими напол­нителями и заполните­лями	Специальными по­казателями качест­ва бетонов являют­ся: предельно до­пустимая темпера­тура применения и термическая стой­кость в водных или воздушных тепло- сменах (в зависи­мости от условий эксплуатации)	Возведение дымовых труб, резервуаров, те­пловых агрегатов (фундаментов, сво­дов), выполнение по­крытий пола в горя­чих цехах
Радиационно- защитные	Цементные бетоны с особоплотными запол­нителями: железосо­держащие и баритовые руды с добавлением чу­гунного скраба и введе­нием специальных хи­мических добавок	Сверхтяжелый бе­тон плотностью от 2600 до 6000 кг/м3, обладающий свой­ством поглощения радиационных из­лучений	Защита сооружений ядерных реакторов и атомных электростан­ций
Напрягающие	В качестве вяжущего используют специаль­ный напрягающий це­мент, создающий само­напряжение в конструк­ции за счет расширения бетона при твердении	Марка по самона­пряжению Бр 0,6 - Бр 4, водонепро- ницае-мость не ниже W12, повы­шенная трещино- стойкость. Предел прочности на сжа­тие от 25 до 80 МПа	Возведение железобе­тонных гидротехниче­ских сооружений, мостов, тоннелей, из­готовление труб, свай, балок, ферм, резер­вуаров, плит покрытий и перекрытий, покры­тие автомобильных дорог
Фибробетоны	Использование дис­персной тонковолокни­стой арматуры - фибр (металлических, стек­лянных, базальтовых, полимерных)	Повышенная удар­ная прочность, из­носостойкость, трещиностойкость	Изготовление свай, труб, балок; дорож­ные покрытия

 

Декоративные	В качестве вяжущего применяют белые и цветные портландце- менты, заполнителей - отходы переработки горных пород (гранит, мрамор и т.д.)	Повышенная деко­ративность, исти­раемость не более 0,8 г/см2	Дорожные, тротуар­ные и фасадные пли­ты, лестничные мар­ши, монолитные мо­заичные и цветные полы, армированные стальными волокнами

 

₃

Легкие бетоны с плотностью менее 2000 кг/м можно получить за счет использования пористых заполнителей (легкий бетон), поризацией межзернового пространства (поризованный бетон) или мелкозернистого бетона в объеме (ячеистый бетон) путем введения газо- и пенообразую- щих добавок, а также применением однофракционного крупного запол­нителя при отсутствии мелкого и ограниченного расхода цемента (круп­нопористый бетон).

Вид и применение легкого бетона определяют двумя показателями: пределом прочности на сжатие в 28 суток естественного твердения и сред­ней плотностью. По назначению легкие бетоны подразделяют на конст­рукционные для изготовления таких несущих конструкций, как плиты пе­рекрытий; конструкционно-теплоизоляционные, используемые в произ­водстве ограждающих стеновых конструкций, плит покрытий, и тепло­изоляционные, основное назначение которых - теплозащита зданий и со­оружений, трубопроводов и технологического оборудования.

В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя легкие бетоны подразделяют на керамзитобетон, перлитобетон и т.д. Их назначение представлено в табл. 6.6.

Для приготовления легких бетонов с плотной межзерновой структу­рой, пористость которой не превышает 7 %, используют все виды мине­ральных вяжущих и пористые заполнители. Так как прочность пористого заполнителя всегда меньше прочности цементного камня, то его введение в бетонную смесь приводит к понижению плотности и прочности бетона. Эта зависимость проявляется более сильно при увеличении содержания легкого заполнителя и уменьшении его плотности. За счет снижения В/Ц, примене­ния более активного цемента, добавок, повышающих прочность цементного камня, можно повысить общую прочность бетона только до какого-то гра­ничного значения, определяемого видом заполнителя, после которого влия­ние заполнителя становится определяющим и любые последующие техно­логические приемы неэффективны. Взаимосвязь между прочностью порис­тых заполнителей и прочностью бетона представлена в табл. 6.7.

Таблица 6.6   Назначение легких бетонов Вид бетона теплоизоляционные D менее 600 кг/м2 конструкционно- теплоизоляционные D 600 - 1200 кг/м3 констру кционные D 1200-2000 кг/м3 Керамзитобетон + + + Аглопоритобетон - + + Шлакопемзобетон - + + Перлитобетон + + + Вермикулитобетон + - - Бетон на щебне из + + + пористых горных       пород

 

 

Таблица 6.7 Прочность бетона на сжатие, кгс/см2 Минимальная марка по прочности заполнителя Прочность бетона на сжатие, кгс/см2 Минимальная марка по прочности заполнителя 35 и меньше П 15   П 125

 

Назначение легких бетонов в зависимости от применяемого легкого заполнителя

Рекомендуемая прочность крупного заполнителя в зависимости от заданной прочности легкого бетона

Важным свойством легкого бетона является его теплопроводность, по которой рассчитывают толщину ограждающих конструкций. Увеличе­ние содержания легкого заполнителя, уменьшение его плотности приводят к понижению коэффициента теплопроводности бетона, улучшению его те­плотехнических свойств. Из-за своей высокой пористости легкий заполни­тель оказывает большее, по сравнению с плотным, влияние не только на прочность бетона, но и на свойства бетонной смеси. Обладая высоким во- допоглощением, пористый заполнитель значительно повышает водопо- требность бетонной смеси, которая увеличивается при уменьшении плот­ности. Вследствие этого свойства заполнитель активно участвует в струк- турообразовании, т.к. интенсивное поглощение воды в момент приготов­ления бетонной смеси переходит при последующем дефиците воды в об­ратный процесс постепенного возвращения ее и участия в гидратации.

В результате наблюдаемого влагопереноса ширина контактного слоя и прочность сцепления с цементным камнем у пористого заполнителя выше. Поэтому легкий бетон может обладать водонепроницаемостью до W8...12 и морозостойкостью F400...800, что позволяет использовать его в гидро­техническом строительстве и мостостроении. Более высокая деформатив- ность заполнителя компенсирует усадку цементного камня при твердении и поэтому общие усадочные деформации в легком бетоне не наблюдаются, несмотря на повышенный расход цемента.

Поризованный цементный бетон является разновидностью легкого бетона, который получают путем насыщения газом или воздухом цемент­ного камня или цементно-песчаного раствора, заполняющих пустоты меж­ду крупным пористым заполнителем. Для поризации бетонов применяют несколько технологий. По одной из них предварительно подготовленную устойчивую пену, полученную в результате механического растворения природного или синтетического пенообразователя в воде, смешивают с цементом и крупным пористым заполнителем, например, керамзитом, - керамзитопенобетон. При производстве поризованного газобетона газооб- разователь - алюминиевую пудру, представляющую собой тонкомолотый алюминий, смешивают с цементным пластичным тестом или цементно- песчаным раствором, в которые после тщательного перемешивания вводят крупный пористый заполнитель, например, шлаковую пемзу, - шлакогазо- бетон. Ячеистую структуру обеспечивает полученный в результате реак­ции добавки с продуктом гидратации цемента - гидроксидом кальция га­зообразный водород, равномерно распределенный по всему объему. Проч­ность поризованных бетонов в зависимости от объема пор 7 - 25 % и по­ристости применяемого заполнителя составляет 5 - 10 МПа, плотность - 700 - 1400 кг/м³.

Ячеистый бетон, содержащий по всему объему до 85 % пор разме­ром 1 - 1,5 мкм, является разновидностью поризованного бетона, в кото­ром отсутствует крупный заполнитель. Ячеистые бетоны получают в ре­зультате твердения вспученной порообразователем смеси минерального вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя и воды.

В зависимости от вида применяемых вяжущих, кремнеземистых компонентов (песок или зола) и порообразователей (газ или пена) ячеистые бетоны классифицируют следующим образом:

- цементные на цементном вяжущем с возможным добавлением из­вести (газобетон, пенобетон и газозолобетон, пенозолобетон);

- силикатные - на известковом вяжущем, в том числе с добавкой гипса, цемента или шлака (газосиликат, пеносиликат, газозолосиликат, пе- нозолосиликат);

- известково-цементные - на смешанном вяжущем (газосиликато­бетон, пеносиликатобетон и т.д.);

- шлаковые - на шлаковом вяжущем в виде молотого гранулиро­ванного шлака в сочетании с известью, гипсом или щелочью (газошлако­бетон, пенозолошлакобетон и т.д.);

- сланцевые - на сланцезольном вяжущем в виде высокоосновной золы (газосланцезолобетон и пеносланцезолобетон).

По условию твердения ячеистые бетоны могут быть автоклав­ные (силикатные) и неавтоклавные, твердеющие при термовлажност- ной обработке (цементные) или естественных условиях (гипсовые). По назначению их подразделяют на теплоизоляционные плотностью менее 600 кг/м, применяемые в виде теплоизолирующих и акустических плит; конструкционно-теплоизоляционные плотностью D 600 - 900 кг/м, прочностью 1,5 - 10 МПа для выполнения ограждающих конструкций; конструкционные плотностью D 1000 - 1200 кг/м прочностью 7,5 - 20 МПа для изготовления несущих конструкций, к которым предъявля­ют требования по акустическим и теплоизоляционным свойствам - пли­ты перекрытий. Марки по морозостойкости для бетонных и железобе­тонных элементов конструкций из ячеистого бетона должны соответст­вовать, в зависимости от климатических условий эксплуатации, от F15 до F100.

В состав беспесчаного крупнопористого бетона вводят гравий или щебень крупностью 5 - 20 мм, портландцемент М300...400 в количестве 70 - 150 кг/м и воду. Отсутствие песка и ограниченный расход цемента позволяют получить пористый бетон низкой теплопроводности, прочно­стью 15 - 75 кгс/см. Из крупнопористого бетона на плотном заполнителе возводят монолитные наружные стены зданий, изготавливают крупные стеновые блоки. Стены из крупнопористого бетона необходимо оштукату­ривать с двух сторон, чтобы исключить продуваемость. Крупнопористый поризованный бетон на пористом заполнителе имеет небольшую среднюю плотность (500 - 600 кг/м), его используют для получения теплоизоляци­онных изделий.

К разновидностям легкого бетона относится опилкобетон, который может быть использован как для монолитного, так и для блочного возве­дения зданий до пяти этажей жилого, гражданского и сельскохозяйствен­ного назначения. Технология получения опилкобетонной смеси включает перемешивание опилок хвойных пород, предварительно обработанных специальными составами, предотвращающими горение, гниение и погло­щение воды, с цементом и песком до получения однородной массы. При получении стеновых блоков используют вибропрессование и последую­щую сушку. Рекомендуемые составы представлены в табл. 6.8.

Кроме блоков производят конструктивные элементы для изготовле­ния перемычек, оконных и дверных проемов. Из этого же материала мож­но выполнять литые полы первого этажа и плиты перекрытия. Материал обладает огнестойкостью - 100 мин, хорошими теплоизоляционными свойствами, позволяющими уменьшить толщину наружных стен до 40 см.

Таблица 6.8

Рекомендуемые составы опилкобетона

Прочность опилкобетона через 28 сут, кгс/см2	Расход материалов на 1 м бетона
цемент М 400, кг/л	известь или глина, кг/л	песок, кг/л	опилки, кг/л
	50+45	200/140	50/30	200/800
	100/90	150/110	200/120	200/800
	150/135	100/70	350/220	200/800
	200/180	50/35	500/300	200/800

 

В производстве мелких стеновых камней, блоков и крупноразмерных панелей широкое применение нашел один из видов легкого бетона - гип­собетон, обладающий огнестойкостью, легкостью, хорошими тепло- и зву­коизоляционными свойствами. Гипсобетон изготавливают на основе строительного высокопрочного гипса или гипсовых смешанных вяжущих: гипсоцементнопуццолановом, гипсоцементношлаковом, обеспечивающих водостойкость изделий. Для снижения средней плотности и улучшения акустических свойств применяют пористые заполнители и пенообразую- щие добавки. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупко­сти в пластичную массу при ее изготовлении вводят волокнистые компо­ненты: древесные или синтетические волокна, измельченную макулатуру. Изделия из гипсобетона получают с применением виброуплотнения, виб­ропроката или путем прессования. Средняя плотность в зависимости от вида применяемого заполнителя, расхода воды составляет 800 - 1000 кг/м, прочность 20 - 50 кгс/см. Вследствие высокой пористости изделий сталь­ная арматура должна быть защищена от коррозии лакокрасочными соста­вами на основе битума или полимерных смол.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ НОРМАТИВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 4.233-86. Растворы строительные. Номенклатура показателей.

2. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

3. ГОСТ 28013-89. Растворы строительные. Общие технические условия.

4. СТБ 4.202-98. Изделия асбоцементные. Номенклатура показателей.

5. СТБ 1239-2000. Портландцемент для производства асбоцементных из­делий. Технические условия.

6. ГОСТ 539-80. Трубы и муфты асбоцементные напорные. Технические условия.

7. ГОСТ 1839-80. Трубы и муфты асбоцементные для безнапорных трубо­проводов. Технические условия.

8. ГОСТ 18124-95. Листы асбоцементные плоские. Технические условия.

9. РСН 16-90. Отделка зданий полимерцементными составами.

10.СТБ 4.212-98. Бетоны. Номенклатура показателей.

11.СТБ 4.250-94. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Но­менклатура показателей.

12.СТБ 1163-99. Трубы бетонные и железобетонные безнапорные. Общие технические условиях.

13.СТБ 1187-99. Бетоны легкие. Технические условия.

14.Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов (к СНиП 2.03.01-84). - М., 1986.

15.СНиП 2.03.04-84. Бетонные и железобетонные конструкции, предназна­ченные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур.

16.СТБ 1182-99. Бетоны. Правила подбора состава.

17.СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.

18.СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

19.СН 529-80. Инструкция по технологии изготовления конструкций и из­делий из плотного силикатного бетона.

20.СН 277-80. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона.

21.ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

22.ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Об­щие требования.

23.ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контроль­ным образцам.

24. СТБ 1310-2902. Бетоны. Классификация. Общие технические требова­ния.

25. ГОСТ 28570-90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкции.

26. Пособие П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на строительной площадке.

27. ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности.

28. СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции.