Техническая характеристика ПНД и ПС - 115
Из конденсатора насосами НОУ конденсат прокачивается через ОГК, БОУ, ПС‑115, ПНД‑1 в смешивающий ПНД‑2, откуда насосами КЭН конденсат подается через ПНД‑3,4 в деаэратор Д-10ата. 2. Подогреватели ПНД‑1,3,4 поверхностного типа, вертикальные, четырехходовые по воде. Отличаются друг от друга только давлением и температурой греющего пара. ПНД‑4 имеет устройство для снятия перегрева греющего пара. Каждый ПНД‑1,3,4 представляет собой конструкцию, состоящую из трубной системы и корпуса. Трубная система состоит из трубной доски и завальцованных в нее нержавеющих U-образных трубок. Трубный пучок находится под давлением напора НОУ (ПНД-1) или КЭН (ПНД-3,4). Конденсат греющего пара отводится каскадно из ПНД‑4 в ПНД‑3, из ПНД‑3 в ПНД‑2. Из ПНД‑1 конденсат через гидрозатвор высотой 3 м отводится в конденсатор. На линиях дренажа ПНД‑3,4 установлены регулирующие клапаны поворотного типа (РУ ПНД-3,4), управляемые автоматическими регуляторами по уровню в корпусе, который поддерживается на середине водомерного стекла (500мм). Каждый регулятор имеет байпас с запорной арматурой для перепуска части дренажа в ПНД‑2 при выходе из зоны регулирования регуляторов уровня ПНД-3,4. Отсос неконденсирующихся газов ПНД, ухудшающих условия теплообмена, производится каскадно из ПНД‑4 в ПНД‑3, из ПНД‑3 в ПНД‑2, из ПНД-2 в конденсатор и из ПНД-1 в конденсатор. Дополнительно из ПНД‑2 выполнен отдельный кольцевой отсос в конденсатор. Управление арматурой и регуляторами, приборы показания уровней в ПНД выведены на МЩ ПНД и на ПТК «Квинт». 3. Подогреватель ПНД‑2 установлен смешивающего типа и имеет следующие преимущества: · повышается надежность работы ПНД, т.к. смешивающий ПНД‑2 не имеет трубной системы, а стабильно высокий нагрев конденсата в нем устраняет тепловую перегрузку ПНД‑3,4; · повышается экономичность энергоблока на 0,1-0,2% за счет повышения нагрева конденсата в ПНД‑2 на 5-100С и далее в ПНД‑3,4 на 2-30С; · улучшается водно-химический режим питательного тракта за счет дополнительной деаэрации конденсата в ПНД‑2. Подогреватель ПНД‑2 предназначен для подогрева основного конденсата путем непосредственного контакта с греющим паром, поступающим из VII отбора и концевых уплотнений турбины.
Аппарат имеет вертикальный цилиндрический корпус диаметром 2200 мм, разделенный перегородкой на подогреватель и конденсатосборник. В верхней части аппарата расположен тарельчатый блок, выполненный заодно с паровым патрубком и предназначенный для дробления основного конденсата на струи. На входе пара в ПНД-2 установлен поворотный обратный клапан. Клапан открывается паровым потоком и закрывается противовесом при прекращении расхода пара в аппарат. Разделяющая аппарат перегородка имеет четыре обратных клапана для слива конденсата в конденсатосборник и два уравнительных патрубка. Аппарат снабжен переливным устройством, приемная воронка которого расположена на 330 мм выше перегородки и трубопроводом через гидрозатвор высотой 12,7 м соединена с конденсатором. В нижней части конденсатосборника установлены кольцевые перфорированные коллекторы для ввода конденсата греющего пара из ПНД‑3, конденсата от наружных камер уплотнений питательных насосов через гидрозатвор высотой 3 м, рециркуляции КЭН, паровоздушной смеси из ПНД‑3 и групп ПВД. Для осмотра и ремонта на корпусе аппарата предусмотрены три люка. Движение потоков в подогревателе следующее: основной поток конденсата через патрубок в верхней части поступает в водяную камеру. Через перфорированное дно камеры конденсат стекает на нижнюю перфорированную тарелку, образуя первый кольцевой струйный поток. Проходя через нижнюю тарелку, конденсат образует второй струйный поток и стекает на перегородку. Через обратные клапаны в перегородке конденсат поступает в конденсатосборник и через нижний патрубок аппарата поступает на всас КЭН. С помощью регулятора на напоре КЭН (РУП) в конденсатосборнике поддерживается постоянный уровень. Кроме того, при нормальном уровне обеспечивается дополнительный нагрев конденсата на 1-20С в нижней части конденсатосборника за счет потоков дренажа ПНД‑3. Греющий пар через обратный поворотный клапан поступает ко второму струйному потоку. Пересекая струи от центра к периферии, пар частично конденсируется и нагревает конденсат в этом потоке до температуры насыщения. Далее паровой поток проходит через кольцевой зазор между корпусом аппарата и бортом нижней тарелки и поступает к первому струйному потоку. В этом потоке при движении пара от периферии к центру заканчивается конденсация основной его массы. Несконденсированная часть пара по кольцевому зазору между водяной камерой и паровой трубой поступает в паровое пространство водяной камеры и частично конденсируется на поверхности конденсата. Паровоздушная смесь отводится в конденсатор из верхней части водяной камеры. В условиях нормального изменения нагрузки энергоблока вышеописанное движение потоков в аппарате не нарушается. При аварийном сбросе нагрузки происходит вскипание объема конденсата в конденсатосборнике и в слое над перегородкой. Обратный поворотный клапан и перегородка предотвращают обратный поток пара в турбину. Выравнивание давления в аппарате происходит через уравнительные патрубки в перегородке. При работе энергоблока повышение уровня в аппарате до парового патрубка исключается при максимально возможном расходе конденсата через переливное устройство 1000 т/час. 4. Охладитель ПС-115. Для отсоса пара из крайних камер лабиринтовых уплотнений турбины и турбопривода ПТН установлен вакуумный охладитель типа ПС‑115. Дренаж из ПС-115 отводится через маслоловушку на пол. Паровоздушная смесь из ПС-115 отсасывается водоструйным эжектором ВТИ (эжектором уплотнений) в сбросные трубопроводы основных эжекторов. 5. Расширительный бак РБ. Для использования тепла и конденсата дренажей бойлеров, калориферов котлоагрегата, выпара Д‑10 ата в схеме регенерации низкого давления установлен РБ (расширительный бак), выпар и дренаж которого направлены в ПНД‑1.
|
