Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Вывод в ремонт оборудования конденсационной установки





1.70. Ремонт оборудования конденсационной установки производится по нарядам или распоряжениям.

При выводе в ремонт КЭН, НОУ необходимо:

1.70.1. включить резервный насос;

1.70.2. закрыть задвижку на напоре отключаемого в ремонт насоса и остановить его, разобрать эл.схему двигателя;

1.70.3. закрыть отсос воздуха;

1.70.4. закрыть задвижку на всасе, не допуская увеличения давления в корпусе насоса более 5 кгс/см2 и контролируя работу других насосов, т.к. в случае подсоса воздуха через ремонтируемый насос может сорвать

работающий;

1.70.5. закрыть подачу и слив воды торцевых уплотнений и воду на охлаждение подшипника;

1.70.6. Закрытую арматуру завязать на цепи с замком и вывесить плакат «не открывать- работают люди».

1.70.7. При выводе в ремонт и после ремонта необходимо опрессовать НОУ,КЭН, чтобы убедиться в плотности отключающей арматуры и выявить дефекты насоса. Опрессовку НОУ,КЭН производить с след. порядке:

- при отсутствии давления в корпусе насоса, открыть подачу и слив конденсата Т.У. Закрыв слив, а затем подачу конденсата, опрессовать Т.У. на полное давление НОУ. Контролировать отсутствие снижения давления в Т.У. Снижение в Т.У. может происходить:

- при неплотности вентиля на сливе из Т.У. (потребовать установки заглушки на момент опрессовки).

- при неплотности Т.У. (некачественная сборка или дефект Т.У.).

При отсутствии дефектов подключить Т.У. и выполнить опрессовку корпуса насоса. При этом давление на сливе с Т.У. должно быть больше давления в корпусе насоса на 1¸3 кг/см2 (т.е.6¸8 кг/см2). От линии опрессовки НОУ,КЭН ­ Р в корпусе насоса до 5кг/см2 и закрыть вентиль на линии опрессовки. Контролировать отсутствие ¯ Р в корпусе насоса. При ¯ Р осмотреть насос на предмет выявления течей. Резкое ¯ Р указывает на неплотность задвижки на всасе и в этом случае вывод насоса в ремонт недопустим, т.к. неизбежен присос воздуха на работающих насосах и срыв их работы. При выводе насоса из ремонта опрессовку и опробование его в работе проводить в присутствии ремонтного персонала .

1.71. Вывод в ремонт ПНЭ:

1.71.1. включить резервный насос;

1.71.2. закрыть напорную задвижку отключаемого насоса, остановить его, разобрать электросхему двигателя;

1.71.3.закрыть задвижку на всасе насоса, открыть дренажи на напоре и воздушник насоса, контролировать «Р» в корпусе;

1.71.4.разобрать эл.схемы приводов задвижек на напоре и всасе, запереть их цепью с замком и плакатом.

Ввод в резерв насоса производить в обратном порядке.

1.72. Проверка плотности вакуумной системы турбины наливом воды производится по программе, утвержденной главным инженером с назначением ответственного лица из ИТР КТЦ-1 и письменного оформления факта окончания проверки плотности и полного опорожнения вакуумной системы.

1.72.1. поставить под пружинные опоры конденсатора жесткие подставки;

1.72.2. закрыть опорожнение конденсатора, ПНД‑2, слив конденсата с уплотнений ПЭН, ПТН в ПНД‑2 и на пол, дренажи турбины ОР‑12П, дренажи перепускных труб, ЦВД и ЦСД, дренажи до и за ГПЗ, слив с ОГК в циркводовод, дренажи ПВД на ц/в, задвижки на отсосе воздуха перед основными эжекторами;

1.72.3. открыть задвижки по пару на ПНД, дренажи отборов турбины, вентили отсоса воздуха с ПНД, дренажи промперегрева;

1.72.4. заполнить паровое пространство конденсатора обессоленной водой до вывернутой пробки в горловине конденсатора отм.9,6 м.

1.72.5. осмотреть трубные доски конденсатора, заглушить дефектные трубки, фланцевые и сварные соединения оборудования вакуумной системы, отметить дефектные места, записать в журнал дефектов и принять меры к их устранению. Следует помнить, что малейшая неплотность вызывает значительный присос воздуха при работе энергоблока (через 1 мм2 присос составляет 0,4 -0,5 кг/час);







Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 1461. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.018 сек.) русская версия | украинская версия