Закрепление заготовок в специальных приспособлениях

Для сокращения времени на установку, выверку и зажим деталей целесообразно применять специальные (сконструиро­ванные для обработки данной детали) зажимные приспособле­ния. Особенно целесообразно применять специальные приспособления при изготовлении больших партий деталей.

Так как приспособления должны быстро и надежно закреплять заготовку, то предпочтительнее применять такие зажимы, когда одновременно достигается зажатие одной заготовки в не­скольких местах.

На рис. 29 показано зажимное приспособление для корпусной детали, в котором зажим производится одновременно двумя прихватами 1и 6с двух сторон детали при помощи завертывания одной гайки 5. При завертывании гайки 5

Рисунок 29 - Схема ручного зажима заготовки в одноместном приспособлении

Закрепление одним зажимом нескольких заготовок дает сокращение времени на закрепление и применяется при работе на многоместных приспособлениях.

На рис. 30 дана схема двухместного приспособления для зажима двух валиков при фрезеровании шпоночных канавок. Зажим производится рукояткой 4с эксцентриком, который выполняет одновременно нажим на прихват 3 через тягу 5на прихват 1, прижимая тем самым обе заготовки к призмам в корпусе 2приспособления. Освобождение валиков производится поворотом рукоятки 4в обратную сторону. При этом пружины 6оттягивают прихваты 1 и 3

 

Рисунок 30 - Двухместное приспособление с эксцентриковым зажимом

На рис. 31 показано многоместное приспособление с пневматическим поршневым силовым приводом. Сжатый воздух поступает через трехходовой кран либо в верхнюю полость цилиндра, осуществляя зажим заготовок (направление действия зажим­ного усилия показано стрелками), либо в нижнюю полость ци­линдра, освобождая заготовки.

В описываемом приспособлении применен кассетный способ установки деталей. Несколько заготовок, например в данном случае пять, устанавливаются в кассету, вто время как другая партия таких же заготовок уже обрабатывается в кассете (рис. 31). После окончания обработки первая кассета с профрезерованными деталями вынимается из приспособления и вместо нее туда устанавливается другая кассета с заготовками. Кассетный способ позволяет сократить время на установку за­готовок.

 

Рисунок 31 – Многоместное кассетное приспособление с пневматическим приводом

На рис. 32 приведена конструкция многоместного зажимного приспособления с гидравлическим приводом.

Основание 1 привода закрепляется на столе станка. В ци­линдре 3перемещается поршень 4, в пазу которого установлен рычаг 5, поворачивающийся вокруг оси 8, неподвижно закреп­ленной в проушине 7. Отношение плеч рычага 5составляет 3:1. При давлении масла 50 кГ/см2и диаметре поршня 55 ммусилие на коротком конце плеча рычага 5достигает 2800 кГ. Для защиты от стружки на рычаг надет матерчатый кожух 6.

Рисунок 32 – Многоместное кассетное приспособление с гидравлическим поршневым приводом

Масло поступает через трехходовой кран управления в клапан 2и дальше в верхнюю полость цилиндра 3. Масло из проти­воположной полости цилиндра через отверстие в основании 1 поступает в трехходовой кран и далее на слив.

При повороте рукоятки трехходового крана в положение зажима масло под давлением воздействует на поршень 4, переда­вая усилие зажима через рычаг 5вильчатому рычагу 9зажим­ного приспособления, который поворачивается на двух полуосях 10. Палец 12, запрессованный в рычаге 9, поворачивает рычаг 11относительно точки касания винта 21с корпусом приспособления. При этом ось 13рычага перемещает тягу 14влево и через сферическую шайбу 17и гайки 18передает усилие зажима прихвату 19, поворачивающемуся вокруг оси 16и прижимаю­щему обрабатываемые заготовки к неподвижной губке 20. Регулирование зажимного размера осуществляется гайками 18и винтом 21.

При повороте рукоятки трехходового крана в положение разжима рычаг 11повернется в обратном направлении, перемещая тягу 14вправо. При этом пружина 15отводит прихват 19от заготовок.

В последнее время находят применение пневмогидравлические зажимные приспособления, в которых поступающий из за­водской сети сжатый воздух с давлением 4—6 кГ/см2давит на поршень гидравлического цилиндра, создавая в системе давле­ние масла порядка 40—80 кГ/см2. Масло с таким давлением при помощи зажимных устройств осуществляет закрепление загото­вок с большим усилием.

Увеличение давления рабочей жидкости позволяет при том же усилии зажима уменьшать размеры привода тисков.

При выборе типа зажимных приспособлений следует руководствоваться следующими правилами:

- зажимы должны быть простыми, быстродействующими и легко доступными для приведения их в действие,

- достаточно жесткими и не ослабляться самопроизвольно под действием фрезы, от вибраций станка или под действием случайных причин,

- не должны деформировать поверхность заготовки и вызывать ее пружинение.

Зажимному усилию в зажимах противопоставляется опора, и оно по возможности должно быть направлено так, чтобы способствовать прижатию заготовки к опорным поверхностям во время обработки. Для этого зажимные приспособления следует устанавливать на столе станка так, чтобы усилие резания, возникающее в процессе фрезерования, воспринималось неподвижными частями приспособления, например неподвижной губкой тисков.

 

Рисунок 33 – Направление действия зажимного усилия при фрезеровании

На рис. 33 даны схемы установки зажимного приспособления.

При фрезеровании против подачи и левом вращении цилиндрическойфрезыусилие зажима должно быть направ­лено, как показано на рис. 33, а, а при правом вращении — как на рис 33, б.

При фрезеровании торцовой фрезой в зависимости от направления подачи следует направлять усилие зажима, как показано на рис. 33, вили рис. 33, г.

При таком расположении приспособления зажимному усилию противопоставлена жесткая опора и усилие резания способствует прижатию заготовки к опорной поверхности во время обработки.