Студопедия — Выбрать и обосновать методы проведения работ по возведению здания в целом.
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Выбрать и обосновать методы проведения работ по возведению здания в целом.






Продолжительность строительства резервуара составляет 4,5 мес.

1. земляные работы с устройством дренажа и водоотведения

2. отсыпка песчаной подушки и устройство бетонной подготовки (песок под основание разравнивают бульдозерами послойно (200-300 мм) с уплотнением. Бетонную подготовку под днище укладывают полосами шириной 3м по маячным рейкам через одну полосу. Уплотняют виброрейками. Подачу осущ. в бадьях кранами, бетонирование от центра к периферии.

3. арматурные работы и бетонирование днища

4. устройство гидроизоляции

5. монтаж сборных ЖБК

6. замоноличивание стыков панелей

7. торкретирование внутренней поверхности стыков

8. уст-во изоляции и гидравлические испытания

9. обратная засыпка и обваловывание с уплотнением грунта

Используется следующая технологическая схема работ:

отрывка котлована, втрамбовывание в дно котлована щебня и гравия на глубину 40 мм;

инструментальная проверка сохранности разбивочных осей и высотных отметок;

устройство гидроизоляции и бетонной подготовки под моно­литное железобетонное днище резервуара;

устройство монолитно­го железобетонного днища;

установка фундаментов под ко­лонны;

установка комплексным методом изнутри сооружения сборных колонн, балок и плит покрытия (колонны при монтаже раскрепляются временными расчалка­ми, прикрепляемыми к фундаментам и инвентарным железобе­тонным блокам массой до 5 т);

уста­новка стеновых панелей, укладка плит покрытия наружного ряда, заделка стыков;

гидроизоляция стеновых панелей и плит покрытия;

проведение заключительных работ — гидравлические испытания плотности заделки стыков, обратная засыпка пазух и др.

Земляные работы. Разработка грунта и подготовка основания под фундаменты заглубленных резервуаров осуществляется механическим открытым способом[1]. При открытом способе грунт разраба­тывается по обычным схемам землеройными машинами – экскаватором Э-652Б на гусеничном ходу с оборудованием «обратная лопата», объем ковша 0,65 м3 (или 0,8), схема проходки «поперек котлована» с погрузкой на автосамосвалы.

Если разработка котлована приходится на зимние месяцы, то, в связи с тем, что глубина сезонного промерзания 1,8 м, необходимо предварительное рыхление, в первую очередь взрывание, как наиболее дешевый способ, заряды располагаются в скважинах. Величину заряда и глубину скважин определяют по спец. формулам (Хамзин).

16.2. Для устройства закрепленных массивов в зависимости от их назначения и грунтовых условий применяются следующие способы:

инъекционный, осуществляемый путем нагнетания в грунт химических цементационных растворов с помощью инъекторов или в скважины (смолизация, силикатизация, цементация);

буросмесительный (путем разработки и перемешивания грунта с цементом или цементными растворами в скважинах);

термический (путем нагнетания в скважины высокотемпературных газов или с помощью электронагрева грунта);

Способ закрепления и рецептура растворов должны обеспечивать расчетные физико-механические характеристики закрепленного грунта и удовлетворять требованиям по охране окружающей среды.

16.3. Инъекционные способы закрепления грунтов следует применять в следующих грунтовых условиях:

силикатизацию и смолизацию – в песчаных грунтах с коэффициентом фильтрации k от 0,5 до 80 м/сут, в просадочных грунтах при k = 0, 2 м/сут и степени влажности Sr = 0,7;

цементацию – в трещиноватых скальных грунтах с удельным водопоглощением не менее 0,01 л/мин м2; в крупнообломочных грунтах при k ³ 40 м/сут, а также для заполнения карстовых полостей и закрепления закарстованных пород.

16.4. Буросмесительный способ следует применять для закрепления независимо от коэффициента фильтрации илов (в том числе со слоями глин и суглинков с показателем текучести JL = 0,5 или слоями песков рыхлых и средней плотности), а также лессовых просадочных грунтов с числом пластичности от 0,02 до 0,15 в грунтовых условиях I типа.

Примечание. Применение буросмесительного способа закрепления грунтов допускается для зданий и сооружений III класса.

16.5. Термический способ следует применять для закрепления лессовых просадочных грунтов со степенью влажности Sr = 0,5.

16.6. Для силикатизации и смолизации используют в качестве крепителей – водные растворы силиката натрия, карбамидные и другие синтетические смолы, в качестве отвердителей – неорганические или органические кислоты и соли, а также газы. Для регулирования процессов гелеобразования или предварительной обработки закрепленного грунта применяются рецептурные добавки.

16.7. Для цементации грунтов следует применять цементационные растворы (цементные, цементно-песчаные, цементо-глинистые, цементно-песчано-глинистые и др.), а также поризованные и вспененные растворы при необходимости с химическими добавками.

При наличии агрессивных подземных вод надлежит применять стойкие по отношению к ним цементы.

16.8. Рецептуры растворов для инъекционных и буросмесительных способов закрепления грунтов и физико-механические характеристики закрепленных грунтов должны уточняться по результатам их закрепления в лабораторных или полевых условиях.

16.11. Расположение инъекторов и скважин и порядок заходок должны обеспечить создание закрепленного массива требуемой формы и размера.

Последовательность создания закрепленного массива должна исключить возможность возникновения неравномерных осадок возводимого или существующих сооружений.

16.13. Предельное давление нагнетания при закреплении грунтов инъекционными способами должно назначаться из условия исключения возможности разрывов сплошности закрепляемого грунта.

Из СНиП 2.02.01-83*

При инъекционном способе растворы в грунт нагнетают по предварительно забитым трубам, трубы по мере нагнетания раствора извлекают из грунта.

Размеры котлована должны обеспечивать размещение конструк­ций и механизированное производство работ, выполняемых в выемке, а также возможное перемещение людей в пазухах. Мини­мальная ширина выемки под подземные конструкции должна включать в себя ширину конструкции с учетом опалубки, толщи­ны изоляции и креплений с добавлением 0,2...0,5 м с каждой стороны. Необходимо предусмотреть устройство пандусов для съезда и выезда землеройной техни­ки и транспортных средств

Выемку по глубине рекомендуется разрабатывать до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Грунт транспортируется автосамосвалом КамАЗ-5511 (грузоподъемность 10т)

При наличии грунтовых вод необходимо устройство дренажа. Дренаж выполняется из вязанного материала J-Drain (США) – рулонный материал из дренажной сетки (полиэтилен низкого давления) и фильтра из нетканого геотекстиля, толщина материала – 8,5 мм.

По выровненному грунту из автосамосвалов выкладывают бетонную смесь в подготовку. По бетонной подготовке устраивают песчаный слой скольжения толщиной 50 мм и по нему настилают 2 слоя рулонного поливинилхлорида, проклеиваемых горячим битумом. Укладка материалов производится встык.

Земляные работы должны выполняться в соответствии с правилами безопасности СНиП. При составлении схем работы машин, необходимо обеспечить их безопасное взаиморасположение. Определить опасные зоны работы механизмов при производстве взрывных работ.

Устройство днища. Днища резервуаров выполняют двойную функцию: являются ограждающей конструкцией, не допускающей утечки воды из емкости в грунт и проникания подземной воды в опорожненную емкость, выполняют роль фундамента сооружения, распределяя сосредоточенные нагрузки от стен по всей своей плоскости и передавая эти воздействия на грунт основания в виде равномерно распределенной нагрузки.

До начала бетонирования основания должны быть проверены и оформлены соответствующими актами:

все скрытые работы — подготовка основания, гидроизоляция, установка закладных частей, контрольно-измерительной аппара­туры и др.;

правильность установки опалубки,

точность расположения и надежность закрепления закладных деталей для анкеровки арматуры и опалубки, диафрагм и других фиксаторов положения арматуры.

Бетонное основание резервуара укладывают слоями по направляющим полосами шириной около 3 м и уплотняют глубинным вибратором ИВ-102 (длина рабочей части 485 мм, частоа вибрации 12000 кол/мин). Толщина слоев, не должна превышать по высоте 1,25 рабочей части глубинного вибратора. Одновременно бетонируют фундаментную балку под стены резервуара.

Качество бетонной сме­си должно соответствовать требованиям проекта. Чтобы смесь со­храняла свои технологические свойства до конца укладки, ее не­обходимо транспортировать в автобетоносмесителе на базе КамАЗ-5511 (объем барабана по выходу готовой смеси – 5 м3, время перемешивания 15-20 мин). Подача бетонной смеси производится автобетононасосом БН-80-20М2 (производительность 5-65 м3/ч, высота подачи –19 м, дальность подачи –16м). Данный автобетононасос предназначен для приемки бетонной смеси из транспортных средств и подачи ее к месту укладки.

По достижении бетона 70% прочности от проектной делают разбивку осей под фундаменты колонн.

После бетонирования дни­ща монтаж сборных конструкций выполняют пневмоколесным кра­ном КС –4361А (грузоподъемность 16 т, максимальный вылет стрелы 10 м, высота подъема крюка 10 м), перемещающимся внутри резервуара.

При строительстве заглубленных сооружений в открытых кот­лованах возможна такая схема производства работ, при которой один кран располагают на дне котлована, а другой — на поверх­ности земли у бровки откоса. В этом случае доставленную авто­транспортом бетонную смесь, сборные элементы и другие мате­риалы подают краном, расположенным на поверхности, на пло­щадку крана, находящегося на дне котлована, для последующей подачи их к месту укладки. Начинают монтаж сборных конструкций с уста­новки фундаментов под колонны. Смонтированные колонны раскрепляют расчалками на хомутах, которые крепятся к монтажным петлям фундаментов и переносным ж/б блокам массой 4-5 т. Колонны закрепляются в стакане фундамента бетонным раствором. Плиты покрытия (кроме плит покрытия крайнего ряда) укладывают после выверки и закрепления колонн. Сварку закладных деталей колонн и плит производят с передвижных подмостей.

После установки колонн, плит покрытия, кроме наружного ряда, приступают к монтажу панелей стенки резервуара. Предварительно очищают от грязи паз фундаментной балки. Становые панели, устанавливают в этот паз, временно раскрепляют их подкосами и дополнительными деревянными клиньями в пазах фундаментной балки. Стеновые па­нели устанавливают в продольный паз днища, закреп­ляют в проектном положении, зазоры заполняют бето­ном. Панели на боковых гранях через каждые 100 см по высоте имеют выпуски арматуры, свариваемые по мере установки и выверки панелей. Перед заделкой вертикальных стыков кромки панелей очищают при помощи пескоструйной установки с последующей промывкой водой. Одновременно укладывают плиты покрытия наружного ряда, бетонируют верхний пояс и заделывают стыки плит покрытий. Стыки между настилами покрытия и плитами стенки заделывают раствором на расширяющемся цементе.

В покрытии предусматривают устройство люка-лаза для технического обслуживания резервуара. Подъем на покрытие резервуара осуществляется по навесной металлической лестнице. Спуск во внутрь резервуара осуществляется аналогично.

Защита резервуаров от проницаемости и коррозии материалов. При проектировании железобетонных резервуаров особое внимание уделяется их непроницаемости и защите материалов, из которых выполнен резервуар, от вредного воздействия хранимых продуктов.

В резервуарах, проектируемых для хранения чистой воды, необходимая трещиностойкость и непроницаемость обеспечивается применением плотных бетонов и предварительно напряжённых железобетонных конструкций.

Чистая вода, сырая нефть и тёмные нефтепродукты практически не оказывают химического воздействия на бетон.

Одним из эффективных способов защиты ёмкостных сооружений от проницаемости и вредного влияния хранимых продуктов является устройство облицовок или покрытий, обладающих прочностью и достаточной деформативностью, устойчивостью к температурным воздействиям, стойкостью и безвредностью по отношению к хранимому продукту.

В отечественной практике проектирования резервуаров широко применяются непроницаемые покрытия из плёночного винипласта, все шире распространяется применение гидроизоляционного материала «Пенетрон». "Пенетрон" становится составной частью бетона. Он глубоко проникает в бетон, заполняя капилляры и трещины до 0,4 мм. Смесь, которая состоит из специального цемента высшего качества, заполнителей и наполнителей определенной гранулометрии, а также запатентованных активирующих добавок, действует просто, но очень эффективно. Гидроизоляционный эффект достигается реакцией химических компонентов, содержащихся в растворе, со свободным кальцием бетона. При нанесении его на влажную бетонную поверхность химические добавки под действием осмотического давления глубоко проникают в капилляры бетона. Эти добавки, кристаллизуясь, блокируют капилляры и трещины, вытесняя при этом влагу. Процесс протекает как при положительном, так и при отрицательном давлении воды. При отсутствии влаги компоненты бездействуют. При появлении влаги компоненты автоматически начинают реакцию, и процесс гидроизоляции продолжается вглубь бетона.

Для использования материалов "Пенетрон" поверхность бетона или бетонного блока должна быть свободной от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов и т.д., то есть от любых посторонних веществ, которые могут препятствовать проникновению материала и образованию кристаллов. Абсолютно гладкие полированные поверхности необходимо обработать водой или песком под высоким давлением или раствором кислоты, чтобы поверхность бетона имела открытые капилляры. Необходимо разделать видимые трещины, толщина которых превышает 0,25 мм, на глубину 1,9-2,5 см. Швы между стыками конструкций (стена со стеной, стена с полом и т.д.) и места стыковки с металлом должны быть разделаны или снабжены прямоугольными бороздами размером 2х3 см. Перед нанесением "Пенетрона" поверхность увлажняется. Для максимального протекания реакции внутренние слои бетона должны быть влажными.
Подготовка смеси — простой процесс, что и объясняет популярность и рациональность использования сухих строительных смесей. Чтобы приготовить состав по консистенции жидкого раствора, надо смешать примерно 3 части "Пенетрона" и 1 часть воды. Необходимое условие — следует вливать воду в порошок, а не наоборот. Во время использования раствор необходимо регулярно перемешивать и готовить такое количество, которое можно использовать в течение 30 минут. Расход зависит от степени разрушения структуры бетона и количества воды, фильтруемой через поверхность. Средний расход на 1 м 2. составляет от 0,4 кг (в один слой) до 1,2 кг (на два слоя) сухой смеси.
После приготовления раствора "Пенетрон" наносится в 2 слоя распылением, валиком или кистью из искусственных волокон. Второй слой можно наносить после того, как первый на ощупь подсох. В сухом и жарком климате требуется легкое смачивание перед нанесением второго слоя.

Для снижения отрицательного воздействия агрессивных сред на железобетонные конструкции ёмкостных сооружений применяются бетоны на специальных вяжущих (пластобетоны, армопластобетоны), обладающие высокой антикоррозийной способностью.

Закладные стальные изделия сборных железобетонных конструкций защищают от коррозии слоем алюминия или цинка наносимого методом металлизации.

Испытания резервуаров на непроницаемость. Гидравлические испытания резервуаров проводят при положительной температуре наружной поверхности стен до устройства гидроизоляции и после завершения всего комплекса строительных работ. К моменту проведения испытаний весь уложенный монолитный железобетон должен иметь проектную прочность.

При проведении гидравлических испытаний руководствуются требованиями СНиП 3.01.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Испытания на прочность и непроницаемость производят путём заполнения его водой до проектной отметки. Первый замер уровня воды производят через 5 суток после наполнения, второй – через сутки после первого.

Резервуар признаётся пригодным для эксплуатации, если убыль воды за сутки не превышает 3 литров на 1м/кв. смачиваемой поверхности стен и днища. При этом не должно быть струйной утечки воды и увлажнения грунта основания.

Особенности работ в зимних условиях. При бетонировании фундаментной плиты (днища) применяется способ «термоса». Необходимо контролировать температуру выдерживаемого бетона, особенно в центральной части днища, для снижения влияний температурных напряжений. Продолжительность выдерживания бетона до достижения не менее 40% от проектной прочности составляет не более 2 суток при средней температуре бетона около 300С. Бетонирование днища необходимо осуществлять непрерывно небольшими участками по длине и ширине. Для лучшего сохранения тепла толщину укладываемых слоев бетонной смеси принимают максимальной по условиям уплотнения. Высоту свободного падения бетона уменьшают до 1-1,5 м. Все открытые поверхности уложенного бетона после окончания бетонирования тщательно укрывают пароизоляционными материалами – полимерной пленкой в соответствии с теплотехническим расчетом.

Для отогрева промороженного основания, удаления снега, наледи с арматурного каркаса, тепловой защиты уложенного бетона с целью сохранения им начальной температуры и набора минимальной опалубочной прочности применяются инфракрасные прожекторные установки (ИПУ).

При производстве монтажных работ сборных железобетонных элементов работы прекращаются при ветре силой 6 баллов (9,9-12,4 м/с), при сильном снегопаде и гололедице, при определенных сочетаниях температуры наружного воздуха и скорости ветра.

Заделка стыков: безобогревная с применением противоморозных добавок, обогревная с применением различных способов внесения в бетон или раствор стыка тепловой энергии







Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 509. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...

Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Виды нарушений опорно-двигательного аппарата у детей В общеупотребительном значении нарушение опорно-двигательного аппарата (ОДА) идентифицируется с нарушениями двигательных функций и определенными органическими поражениями (дефектами)...

Особенности массовой коммуникации Развитие средств связи и информации привело к возникновению явления массовой коммуникации...

Тема: Изучение приспособленности организмов к среде обитания Цель:выяснить механизм образования приспособлений к среде обитания и их относительный характер, сделать вывод о том, что приспособленность – результат действия естественного отбора...

Стресс-лимитирующие факторы Поскольку в каждом реализующем факторе общего адаптацион­ного синдрома при бесконтрольном его развитии заложена потенци­альная опасность появления патогенных преобразований...

ТЕОРИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕХАНИЗМОВ ЛИЧНОСТИ В современной психологической литературе встречаются различные термины, касающиеся феноменов защиты...

Этические проблемы проведения экспериментов на человеке и животных В настоящее время четко определены новые подходы и требования к биомедицинским исследованиям...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.015 сек.) русская версия | украинская версия