Поверка манометров. В результате различных воздействий отдельные детали манометров могут изменять свою первоначальную форму

В результате различных воздействий отдельные детали манометров могут изменять свою первоначальную форму, размеры, упругие свойства и т.д. Все это приводит к изменению величины погрешности. Для определения изменения величины погрешности манометры подвергают специальным испытаниям, в процессе которых показания данного прибора сравнивают с показаниями образцового. Давление жидкости, необходимое для поверки манометров, получается в результате применения специальных грузовых и винтовых прессов. Устройство комбинированного пресса, применяемого в лабораторных условиях, показано на рис.6. Давление жидкости в системе этого пресса получается при помощи грузового 1, 2, 3 или шпиндельного 6, 7, 8 устройств. Полученное давление жидкости одновременно подводится к образцовому 4 и поверяемому 5 манометрам. Увеличивая или уменьшая давление в системе, сличают показания обоих приборов и по результатам сличения определяют погрешности поверяемого.

Рис.2. Пресс для поверки манометров

При поверках манометров со шкалами до 15,7*105 н/м² (до 16 кгс/см²) обычно пользуются грузовым прессом. Он представляет собой цилиндр 1, внутри которого по вертикали перемещается шток 2, имеющий площадь поперечного сечения 1см². Нагружая его грузом 1кг, повышают давление на 1кг/см². Вес штока 2 вместе с тарелкой (без грузов 3) равен 0,5 кг, поэтому создаваемое ими давление в системе равно 0,5 кгс/см².

Поверку манометров, измеряющих давление выше 16 кгс/см², происходит при помощи шпиндельного пресса. Для этого поворачивают штурвальное колесо 8, при этом происходит перемещение поршня 7 в цилиндре 6, вызывая повышение или понижение давления жидкости в системе. При работе шпиндельного пресса грузовой пресс отключают при помощи вентиля В.

Если работает грузовой пресс, то образцовым манометром 4 не пользуются. При этом погрешность воспроизведения единицы давления зависит от погрешностей измерения силы тяжести грузов и площади штока.