Методы испытаний. 1. Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках

1. Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

2. В качестве смазывающее-охлаждающей жидкости применяется 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.

3. Испытания фрез типов 1 и 2 исполнения 1 проводятся на заготовках из серого чугуна СЧ18 по ГОСТ 1412-79 твердостью НВ 170-200, фрез типа 2 исполнения 2 – на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью НВ 184-217.

В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки d1 +2 мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.

4. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Режимы резания при испытании фрез

5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

6. После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

7. Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.

8. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75.

9. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75.

10. Внешний вид фрез контролируется визуально.