Плавленые и скелетные контактные массы.

Обе группы катализаторов получают сплавлением исходных составляющих при высоких темпе-

ратурах.

Плавленые катализаторы, такие, как катализаторы синтеза аммиака, окисления аммиака получили широкое распространение. Но в целом в промышленности их используют меньше, чем осажденные, смешанные и катализаторы на носителях. Выпускают два типа плавленых катализаторов: металлические и оксидные. Технология приготовления их достаточно проста и сводится к следующим операциям: приготовление шихты нужного состава, расплавление компонентов, формование либо охлаждение расплава и дробление массы до нужных размеров.

Плавление – процесс перехода кристаллического твердого вещества в жидкую фазу.

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов и т.д. (производство азотной кислоты – платиновые сетки).

Катализатор синтеза аммиака - восстановленные оксиды железа. Стадии производства: плавление железа с последующим введением промоторов; охлаждение расплава; дробление и рассев контактной массы; восстановление азото-водородной смесью. Для приготовления катализатора используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее в несколько раз меньше примесей, чем малоуглеродистые марки стали.