Изделия из алюминиевых литейных сплавов в большинстве случаев подвергаются тепловой (термической) обработке. Характер и режим обработки зависят от марки сплава, способа изготовления изделия и его назначения. Виды ТО алюминиевых литейных сплавов: старение повышает в некоторой степени механические свойства сплава; отжиг обеспечивает постоянство размеров изделия при эксплуатации; закалка существенно увеличивает прочность изделия; закалка и частичное старение обеспечивают более значительное увеличение прочности по сравнению с закалкой без старения, но вызывает снижение пластичности; закалка и полное старение обеспечивают наибольшее повышение прочности при значительном снижении пластичности; стабилизирующий отпуск применяется после закалки, чтобы предупредить снижение механических свойств изделия и изменение размеров при работе в условиях повышенной температуры; смягчающий отпуск применяется для сплава АЛЗ и АЛЗВ после закалки для повышения пластичности. Примерные режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов. Закалка: температура нагрева около 500"; выдержка 2—20 часов; охлаждающая среда — вода при температуре 50—100°. Отжиг, отпуск и старение: температура нагрева 150—350°; выдержка 2—50 часов; охлаждающая среда — печь до 80° затем воздух. Конкретные режимы термической обработки уточняются для каждого алюминиевого литейного сплава в отдельности. Характер ТО для сплавов термически упрочняемых в общем виде примерно такой же, что и для сплавов литейных. ДЮРАЛЮМИНИЙ. Основными легирующими элементами являются медь (4,5 % массы), магний (1,6 %) и марганец (0,7 %). Типовое значение предела текучести составляет 450 МПа, однако зависит от состава и ТО. Плотность сплава 2500—2800 кг/м³, температура плавления около 650 °C. Сплав широко применяется в авиастроении, при производстве скоростных поездов и во многих других отраслях машиностроения (так как отличается существенно большей твёрдостью, чем чистый алюминий). После отжига (нагрева до температуры около 500 °C и охлаждения) становится мягким и гибким (как алюминий). После старения (естественного — при 20 °C — несколько суток, искусственного — при повышенной температуре — несколько часов) становится твёрдым и жёстким. В настоящее время сплавы алюминий — медь — магний с добавками марганца — известны под общим названием дюралюмины. В их число входят сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения]. Недостаток дюралюминов — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюралюминов, как правило, плакируют чистым алюминием.
