Выбор грузоподъёмного механизма.
Выбор грузоподъёмного механизма производится по трем параметрам: 1. грузоподъемность крана; 2. вылет крюка; 3. вылет стрелы. При выборе самоходных стреловых кранов необходимо учитывать, что длина наклонно расположенной стрелы зависит от допустимого приближения стрелы к монтируемому элементу. Грузоподъемность крана определяется по максимальному весу поднимаемого элемента с учетом веса монтажно-такелажных приспособлений:
Qкр >Qгр +Qмт. пр. =3,65 +0,3 =3,95 т
Определяем требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы:
Нкр =hо +hзап +hэл +hстр +hпол , где
hо - расстояние от уровня стоянки крана до верха монтажного горизонта.; hзап - запас по высоте, необходимый при установке конструкции и при проносе её над ранее смонтированными (0,5 -1 м); hэл - высота элемента в монтажном положении; hстр - длина строп (3 -6 м); hпол - высота полиспаста (0,5 м).
Нкр =hо +hзап +hэл +hстр +hпол =13,9+0,5+0,22+5+0,5 =20,12 м
Определяем необходимый вылет крюка по формуле:
, где
b - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5 м); b1 - расстояние от центра тяжести элемента до ближайшего к стреле края элемента; b2 - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,5 м); b3 - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы (1,5-2м); hшар- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (1,5-1,7м).
Определяем необходимую длину стрелы по формуле: Зная требуемые параметры крана, по справочнику «Строительные краны» автор И.Р. Барч, выбираем 2 типа кранов и делаем их технико-экономическое сравнение. Таблица 6.1. Технико-экономическое сравнение выбираемых кранов.
Определяем сменную производительность крана: q= pхnхkгр хkвр =25х4х8х0,6х0,8 =384т. q2= p2хnхkгр хkвр =15х4х8х0,6х0,8 =230,4 т; В связи со стесненными обстоятельствами на строительной площадке выбираем кран СКГ - 30/13.
6.1. Кровельные работы.
Подача рулонного кровельного материала производится лёгким передвижным краном “Пионер-2 ”, грузоподъёмностью 0,5 т., который устанавливается на плитах чердачного перекрытия. Битумная мастика приготавливается централизовано на заводе, доставляется на объект в автогудронаторе и подаётся на крышу с помощью насоса.
6.2. Штукатурные работы.
Нанесение штукатурного слоя на поверхность производится штукатурами вручную. Затирка штукатурного слоя производится затирочной машиной, производительностью 50 м 2/ч.
6.3. Малярные работы. Нанесение водных окрасочных составов производится электрокраскопультом марки СО-61, производительностью 250 м 2/ч.
|