Расчёт режимов резания при сверлении

 

Цель работы: научиться рассчитывать наиболее оптимальные режимы резания при сверлении по аналитическим формулам.

 

1. Глубина резания t, мм. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5 (D – d),

где d – начальный диаметр отверстия;

D – диаметр отверстия после обработки.

2. Подача s, мм/об. При сверлении отверстий без ограничивающихся факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл.24). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. Полученные значения корректируем по паспорту станка (приложение 3). Подачи при зенкеровании приведены в табл. 25, а при развертывании – в табл.26.

3. Скорость резания v_р, м/мин. Скорость резания при сверлении

а при рассверливании, зенкеровании, развертывании

Значения коэффициентов С_v и показателей степени m, x, y, q приведены для сверления в табл.27, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 28, а значения периода стойкости Т – табл. 30.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

К_v = К_мv К_иv К_ιv,

где К_мv - коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1, 3, 7, 8);

К_иv – коэффициент на инструментальный материал (см. табл. 4);

К_ιv, - коэффициент учитывающий глубину сверления (табл. 29). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент К_пv (см. табл. 2).

4. Частоту вращения n, об/мин,рассчитывают по формуле

об/мин,

где v_p – скорость резания, м/мин;

D – диаметр отверстия, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению n_пр.

5. Крутящий момент M_кр, Н·м, и осевую силу Р_о, Н, рассчитывают по формулам:

при сверлении

М_кр = 10 С_мD^qs^yК_р ;

Р₀ = 10 С_р D^qs^yК_р ;

при рассверливании и зенкеровании

М_кр = 10 С_мD^q t^x s^yК_р ;

Р₀ = 10 С_р t^x s^yК_р ;

Значения С_м и С_р и показателей степени q, x, y приведены в табл. 31.

Коэффициент K_p, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

К_р = К_мр.

Значения коэффициента К_мр приведены для стали и чугуна в табл. 11, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10.

Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, H·м,

;

здесь s_z – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z,

где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.

6. Мощность резания N_e, кВт, определяют по формуле:

где n_пр - частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,

Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка N_е<N_э (, где N_дв - мощность двигателя, h - кпд станка). Если условие не выполняется и N_е>N_э, снижают скорость резания. Определяют коэффициент перегрузки рассчитывают новое меньшее значение скорости резания .

Также проверяют подачу станка и по допустимому усилию , где Р_ост – осевая сила станка.

7. Основное время Т_о, мин,рассчитывают по формуле ,

где L – длина рабочего хода инструмента, мм;

Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l₁+l₂,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ и l₂ – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. приложение 4).

 

 

Таблица 1

Поправочный коэффициент К _мv, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь
Серый чугун
Ковкий чугун
Примечания: 1. σв и НВ – фактические параметры. Характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания. 2. Коэффициент Кr характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv см. в табл.7.

 

Таблица 2

Поправочный коэффициент К_пv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

Состояние поверхности заготовки
Без корки	с коркой
Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке	Медные и алюминиевые сплавы
Нормальной	Сильно Загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8 – 0,85	0,5 – 0,6	0,9

 

Таблица 3

Поправочный коэффициент К_мv, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.

Медные сплавы	Кмv	Алюминиевые сплавы	Кмv
Гетерогенные: НВ > 140 НВ 100 – 140 Свинцовистые при основной гетерогенной структуре Гомогенные Сплавы с содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре Медь Сплавы с содержанием свинца > 15 %	0,7 1,0   1,7 2,0     4,0   12,0	Силумин и литейные сплавы (закаленные), sв = 200 ÷ 300 МПа, НВ >60   Дюралюминий (закаленный), sв = 400 ÷ 500 МПа, НВ > 100	0,8
Силумин и литейные сплавы, sв = 100÷200 МПа, НВ ≤65. Дюралюминий, sв = 300÷400МПа, НВ ≤100	1,0
Дюралюминий, sв = 200 ÷ 300 МПа	1,2

 

Таблица 4

Поправочный коэффициент К_иv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментальногоматериала
Сталь конструкционная	Т5К12В 0,35	Т5К10 0,65	Т14К8 0,8	Т15К6 1,00	Т15К6 1,15	Т30К4 1,4	ВК8 0,4
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали	ВК8 1,0	Т5К10 1,4	Т15К6 1,9	Р18 0,3	-
Сталь закаленная	НRС 35 – 50	НRС 51 – 62
Т15К6 1,0	Т30К4 1,25	ВК6 0,85	ВК8 0,83	ВК4 1,0	ВК6 0,92	ВК8 0,74
Серый и ковкий чугун	КВ8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК3	-
0,83	1,0	1,1	1,15	1,25
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС	ХВГ	У12А	-
1,0	2,5	2,7	0,6	0,6	0,5

 

 

Таблица 5

Коэффициент изменения стойкости. К_Ти в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.

Число работающих инструментов
КТи		1,7		2,5

 

Таблица 6

Коэффициент изменения периода стойкости К_Тс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.

Число обслуживаемых станков							7 и более
КТс	1,0	1,4	1,9	2,2	2,6	2,8	3,1

 

Таблица 7

Значения коэффициента К_r и показатели степени n_v в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали К_мv, приведенные в табл. 1.

Обрабатываемый материал	Коэффициент Кr для материала инструмента	Показатели степени nv, при обработке
Резцами	Сверлами, зенкерами, развертками	Фрезами
из быстрорежущей стали	из твердого сплава	из быстрорежущей стали	из твердого сплава	из быстрорежущей стали	из твердого сплава	из быстрорежущей стали	из твердого спла- ва
Сталь: Углеродистая (С≤0,6%), σ;в, МПа: < 450	1,0	1,0	-1,0	1,0	-0,9	1,0	-0,9	1,0
450 – 550	1,0	1,0	1,75	-0,9	-0,9
> 550	1,0	1,0	1,75	0,9	0,9
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая	1,2	1,1	1,75	1,05	-
углеродистая (С>0,6%)	0,85	0,95	1,75	0,9	1,45
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая	0,8	0,9	1,5	1,35
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая	0,7	0,8	1,25	1,0
хромованадиевая	0,85	0,8	1,25
марганцовистая	0,75	0,9	1,5
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая	0,8	0,85	1,25
хромоалюминиевая	0,75	0,8	1,25
хромоникельванадиевая	0,75	0,85	1,25
быстрорежущие	0,6	0,7	1,25
Чугун: серый ковкий	- -	- -	1,7 1,7	1,25 1,25	1,3 1,3	1,3 1,3	0,95 0,85	1,25 1,25

 

Таблица 8

Поправочный коэффициент К_мv, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания.

Марка стали или сплава	σ;в, МПа	Усредненное значение коэффициента Кмv
12Х18Н9Т 13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2 13Х14Н3В2ФР 37Х12Н8Г8МФБ 45Х14Н14В2М 10Х11Н20ТЗР 12Х21Н5Т 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ 15Х18Н12С4ТЮ ХН78Т ХН75МБТЮ ХН60ВТ ХН77ТЮ ХН77ТЮР ХН35ВТ ХН70ВМТЮ ХН55ВМТКЮ ХН65ВМТЮ ХН35ВТЮ ВТЗ-1; ВТЗ ВТ5; ВТ4 ВТ6;ВТ8 ВТ14 12Х13 30Х13; 40Х13	1100 – 1460 800 – 1300 700 – 1200 - 720 – 800 820 – 10000 600 – 620 600 – 620 - 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1250 1000 – 1250 900 – 1000 900 – 950 950 – 1200 750 – 950 900 – 1200 900 – 1400 600 – 1100 850 – 1100	1,0 0,8 – 0,3 1,0 – 0,75 0,5 – 0,4 0,95 – 0,72 1,06 0,85 0,65 0,80 0,40 0,50 0,75 0,53 0,48 0,40 0,26 0,50 0,25 0,25 0,20 0,22 0,40 0,70 0,35 0,53 – 0,43 1,5 – 1,2 1,3 – 0,9

 

 

Таблица 9

Поправочный коэффициент К_0V, учитывающий влияние вида обработки на скорость резания.

Вид обработки	Отношение диаметров	Коэффициент К0V
Наружное продольное точение	-	1,0
Подрезание	0,0 ÷ 0,4 0,5 ÷ 0,7 0,8 ÷ 1,0	1,24 1,18 1,04
Отрезание		1,0
Прорезание	0,5 ÷ 0,7 0,8 ÷ 0,95	0,96 0,84

 

Таблица 10

Поправочный коэффициент К_мр, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости.

Медные сплавы	Кмр	Алюминиевые сплавы	Кмр
Гетерогенные: НВ 120 НВ > 120 Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10% при основной гомогенной структуре Гомогенные Медь С содержанием свинца >15%	1,0 0,75     0,65-0,7 1,8-2,2 1,7-2,1 0,25-0,45	Алюминий и силумин Дюралюминий, σ;в,МПа: >350	1,0     1,5 2,0 2,75

 

Таблица 11

Поправочный коэффициент К_мр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель степени n при определении
Составляющей Рz силы резания при обработке резцами	Крутящего момента М и осевой силы Р0 при сверлении, рассверливании и зенкеровании	Окружной силы резания Рz при фрезеровании
Конструкционная углеродистая и легированная сталь σ;в, МПа: ≤ 600 > 600		0,75 / 0,35 0,75 / 0,75	0,75 / 0,75 0,75 / 0,75	0,3 / 0,3 0,3 / 0,3
Серый чугун		0,4 / 0,55	0,6 / 0,6	1,0 / 0,55
Ковкий чугун		0,4 / 0,55	0,6 / 0,6	1,0 / 0,55
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.

 

Таблица 24

Подача, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали

Диаметр сверла D, мм	Сталь	Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
НВ < 160	НВ 160-240	НВ 240-300	НВ > 300	НВ ≤ 170	НВ > 170
2 – 4 4 – 6 6 – 8 8 – 10 10 – 12 12 – 16 16 – 20 20 – 25 25 – 30 30 – 40 40 – 50	0,09 – 0,13 0,13 – 0,19 0,19 – 0,26 0,26 – 0,32 0,32 – 0,36 0,36 – 0,43 0,43 – 0,49 0,49 – 0,58 0,58 – 0,62 0,62 – 0,78 0,78 – 0,89	0,08 – 0,10 0,10 – 0,15 0,15 – 0,20 0,20 – 0,25 0,25 – 0,28 0,28 – 0,33 0,33 – 0,38 0,38 – 0,43 0,43 – 0,48 0,48 – 0,58 0,58 – 0,66	0,06 – 0,07 0,07 – 0,11 0,11 – 0,14 0,14 – 0,17 0,17 – 0,20 0,20 – 0,23 0,23 – 0,27 0,27 – 0,32 0,32 – 0,35 0,35 – 0,42 0,42 – 0,48	0,04 – 0,06 0,06 – 0,09 0,09 – 0,12 0,12 – 0,15 0,15 – 0,17 0,17 – 0,20 0,20 – 0,23 0,23 – 0,26 0,26 – 0,29 0,29 – 0,35 0,35 – 0,40	0,12 – 0,18 0,18 – 0,27 0,27 – 0,36 0,36 – 0,45 0,45 – 0,55 0,55 – 0,66 0,66 – 0,76 0,76 – 0,89 0,89 – 0,96 0,96 – 1,19 1,19 – 1,36	0,09 – 0,12 0,12 – 0,18 0,18 – 0,24 0,24 – 0,31 0,31 – 0,35 0,35 – 0,41 0,41 – 0,47 0,47 – 0,54 0,54 – 0,60 0,60 – 0,71 0,71 – 0,81
Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l ≤ 3 D с точностью не выше 12 – го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты: 1) на глубину отверстий – Кls = 0,9 при l ≤ 5 D; Кls = 0,8 при l ≤ 7 D; Кls = 0,75 при l ≤ 10 D; 2) на достижение более высокого качества отверстия в связи с последующей операцией развертывания или нарезание резьбы - Кos = 0,5; 3) на недостаточную жесткость системы СПИД: при средней жесткости Кжs = 0,75; при малой жесткости Кжs = 0,5; 4) на инструментальный материал - Киs = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.

 

Таблица 25

Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава

Обрабатываемый материал	Диаметр зенкера D, мм
До 15	Св. 15 до 20	Св. 20 до 25	Св. 25 до 30	Св. 30 до 35	Св.35 до 40	Св. 40 до 50	Св. 50 до 60	Св.60 до 80
Сталь	0,5-0,6	0,6-0,7	0,7-0,9	0,8-1,0	0,9-1,1	0,9-1,2	1,0-1,3	1,1-1,3	1,2-1,5
Чугун, НВ ≤200 и медные сплавы	0,7-0,9	0,9-1,1	1,0-1,2	1,1-1,3	1,2-1,5	1,4-1,7	1,6-2,0	1,8-2,2	2,0-2,4
Чугун, НВ > 200	0,5-0,6	0,6-0,7	0,7-0,8	0,8-0,9	0,9-1,1	1,0-1,2	1,2-1,4	1,3-1,5	1,4-1,5
Примечания: 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент Кοs = 0,7. 2. При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 – 0,6 мм/об.

 

 

Таблица 26

Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали

Обрабатываемый материал	Диаметр развертки D, мм
До 10	Св. 10 до 15	Св. 15 до 20	Св.20 до 25	Св. 25 до 30	Св.30 до 35	Св. 35 до 40	Св.40 до 50	Св. 50 до 60	Св.60 До 80
Сталь	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,7	2,0
Чугун, НВ ≤200 и медные сплавы	2,2	2,4	2,6	2,7	3,1	3,2	3,4	3,8	4,3	5,0
Чугун, НВ >200	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,7	3,1	3,4	3,8
Примечания: 1. Подачу следует уменьшать: а) при чистовом развертывании в один проход с точностью по 9 – 11-му квалитетам и параметром шероховатости поверхности Rа = 3,2 ÷ 6,3 мкм или при развертывании под полирование и хонингование, умножая на коэффициент Коs = 0,8; б) при чистовом развертывании после чернового с точностью по 7-му квалитету и параметром шероховатости поверхности Rа = 0,4 ÷ 0,8 мкм, умножая на коэффициент Коs = 0,7; в) при твердосплавной рабочей части, умножая на коэффициент Киs = 0,7. 2. При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2 – 0,5 мм/об.

 

Таблица 27

Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле скорости

резания при сверлении

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Подача s, мм/об	Коэффициент и показатели степени	Охлаждение
Сv	q	y	m
Сталь конструкционная углеродистая, σ;в = 750 МПа	Р6М5	≤ 0,2 > 0,2	7,0 9,8	0,40	0,70 0,50	0,20	Есть
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141	-	3,5	0,50	0,45	0,12
Чугун серый, НВ 190	≤ 0,3 > 0,3	14,7 17,1	0,25	0,55 0,40	0,125	Нет
ВК8	-	34,2	0,45	0,30	0,20
Чугун ковкий, НВ 150	Р6М5	≤ 0,3 > 0,3	21,8 25,3	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
ВК8	-	40,4	0,45	0,3	0,20	Нет
Медные гетерогенные сплавы средней твердости (НВ 100 – 140)	Р6М5	≤ 0,3 > 0,3	28,1 32,6	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
Силумин и литейные алюминиевые сплавы, s в = 100 ÷ 200 МПа, НВ ≤ 65; дюралюминий, НВ ≤ 100	≤ 0,3 > 0,3	36,3 40,7	0,25	0,55 0,40	0,125
Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент Кзv = 0,75.

 

 

Таблица 28

Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле скорости

резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части инструмента	Коэффициент и показатели степени	Охлаж- дение
Сv	q	x	y	m
Конструкционная углеродистая сталь, s в=750 МПа	Рассверливание	Р6М5 ВК8	16,2 10,8	0,4 0,6	0,2	0,5 0,3	0,2 0,25	Есть
Зенкерование	Р6М5 Т15К6	16,3 18,0	0,3 0,6	0,5 0,3	0,3 0,25
Развертывание	Р6М5 Т15К6	10,5 100,6	0,3 0,3	0,2	0,65 0,65	0,4
Конструкционная закаленная сталь, σ;в=1600÷1800 МПа, НRС 49 - 54	Зенкерование	Т15К6	10,0	0,6	0,3	0,6	0,45
Развертывание	14,0	0,4	0,75	1,05	0,85
Серый чугун, НВ 190	Рассверливание	Р6М5 ВК8	23,4 56,9	0,25 0,5	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Нет
Зенкерование	Р6М5 ВК8	18,8 105,0	0,2 0,4	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4
Развертывание	Р6М5 ВК8	15,6 109,0	0,2 0,2	0,1	0,5 0,5	0,3 0,45
Ковкий чугун, НВ 150	Рассверливание	Р6М5 ВК8	34,7 77,4	0,25 0,5	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Есть
Зенкерование	Р6М5 ВК8	27,9 143,0	0,2 0,4	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Есть
Развертывание	Р6М5 ВК8	23,2 148,0	0,2 0,2	0,1	0,5 0,5	0,3 0,45	Есть Нет

 

 

Таблица 29

Поправочный коэффициент К_lv на скорость резания при сверлении,

учитывающий глубину обрабатываемого отверстия

Параметр	Сверление	Рассверливание, зенкерование, развертывание
Глубина обрабатываемого отверстия l	3D	4D	5D	6D	8D	-
Коэффициент Кlv	1,0	0,85	0,75	0,7	0,6	1,0

 

 

Таблица 30

Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток

Инструмент (операция)	Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм
До 5	6-10	11-20	21-30	31-40	41-50	51-60	61-80
Сверло (сверление и рассверливание)	Конструкционная углеродистая и легированная сталь	Быстрорежущая сталь								-
Твердый сплав							-	-
Коррозионно-стойкая сталь	Быстрорежущая сталь					-	-	-	-
Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы	Быстрорежущая сталь								-
Твердый сплав							-
Зенкеры (зенкерование)	Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун	Быстрорежущая сталь и твердый сплав	-	-
Развертки (развертывание)	Конструкционная углеродистая и легированная сталь	Быстрорежущая сталь	-
Твердый сплав	-
Серый и ковкий чугун	Быстрорежущая сталь	-	-
Твердый сплав	-	-

 

Таблица 31

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при

сверлении, рассверливании и зенкеровании

Обрабатываемый материал	Наименование операции	Материал режущей части инструмента	Коэффициент и показатели степени в формулах
крутящего момента	осевой силы
См	q	x	y	Ср	q	x	y
Конструкционная углеродистая сталь, σ;в = 750 МПа	Сверление	Быстрорежущая сталь	0,0345	2,0	-	0,8		1,0	-	0,7
Рассверливание и зенкерование	0,09	1,0	0,9	0,8		-	1,2	0,65
Жаропрочная сталь 12Х18Н9Т, НВ 141	Сверление	0,041	2,0	-	0,7		1,0	-	0,7
Рассверливание и зенкерование	0,106	1,0	0,9	0,8		-	1,2	0,65
Серый чугун, НВ 190	Сверление	Твердый сплав	0,012	2,2	-	0,8		1,2	-	0,75
Рассверливание и зенкерование	0,196	0,85	0,8	0,7		-	1,0	0,4
Сверление	Быстрорежущая сталь	0,021	2,0	-	0,8	42,7	1,0	-	0,8
Рассверливание и зенкерование	0,085	1,0	0,75	0,8	23,5	-	1,2	0,4
Ковкий чугун, НВ 150	Сверление	0,021	2,0	-	0,8	43,3	1,0	-	0,8
Твердый сплав	0,01	2,2	-	0,8	32,8	1,2	-	0,75
Рассверливание и зенкерование
0,17	0,85	0,8	0,7		-	1,0	0,4
Гетерогенные медные сплавы средней твердости, НВ 120	Сверление	Быстрорежущая сталь	0,012	2,0	-	0,8	31,5	1,0	-	0,8
Рассверливание и зенкерование	0,031	0,85	0,8	0,8	17,2	-	1,0	0,4
Силумин и дюралюминий	Сверление	0,005	2,0	-	0,8	9,8	1,0	-	0,7
Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой; с неподточенной перемычкой осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза.

Приложение 2

Применение инструментов из быстрорежущих сталей нормальной и

повышенной производительности

Инструменты	Обрабатываемые материалы
Цветные сплавы, стали I-VII групп	Стали VIII-IX групп	Стали и сплавы X-XIV групп
Резцы	Р6М5, Р6МФ3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р12Ф4К5*1, Р12М3К8Ф2*1, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2, Р12Ф4К5, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, 13Р6М5Ф3-МП	Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В24М12К23
Фрезы	Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП	Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9К5, Р12М3К8Ф2, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП	Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5*4, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП
Сверла, зенкеры, развертки	Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5Ф5-МП, А11Р3М3Ф2*2	Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9М6К5, Р10К5Ф5, Р12Ф3, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП	Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В18К25Х4
Протяжки, прошивки	Р18, Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, ЭК-41, ЭК-42, Р9М5К5, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9К5, Р18, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2*3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р18, Р9М4К8, Р9К5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП
Метчики, плашки	Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р9К5, Р9М4К8, А11Р3М3Ф2*2, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5Ф3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП	Р9М4К8, Р9К5*5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12М3К8Ф2, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф6К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП
Зуборезный инструмент	Р6М5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3*1, Р9М4К8*1, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП	Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 16Р10Ф3К8М6-МП	Р9М4К8, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП
*1 При обработке на повышенных скоростях резания. *2 Для обработки мелкоразмерных деталей. *3 Для прошивок при обработке сталей и сплавов с HRCэ>35. *4 Для инструмента простой формы. *5 Метчики диаметром до 8 мм целесообразно изготовлять из твердого сплава.

Продолжение приложения 2

Рекомендации по выбору марок твердого сплава, БВТС, минералокерамики СТМ для обработки различных материалов

Вид обработки	Марки инструментальных материалов
Цветных сплавов	Сталей	Чугунов
I-III	V-VI	IV
Чистовое точение при so=0,1¸0,3 мм/об, t=0,5¸2 мм	ВК3, ВК3М, ВК6М, ВК8, ТТ8К6, КНТ16, ТН20	ВК6, ВК8, Т15К6, Т14К8, Т30К4, ТТ10К8Б, ТН20, КТН16, ВОК-60	ВК4, ВК6, ВК8, ВК3М, ВК6-ОМ, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 10, 10Д, 05, 01, 02
Получистовое точение при so=0,2¸0,5 мм/об, t=2¸4 мм	ТН20, КНТ16, ВК6М, ВК8	ТН20, КНТ16, Т15К6, Т14К8	ВК3, ВК6М, ВК6, ТТ8К6, ВОК-60
Черновое точение при so=0,4¸1,0 мм/об, t=4¸10 мм	ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ТТ10К8Б, Т5К10	ВК4, ВК6, ВК10-ОМ
Тяжелое черновое точение при so=1,0 мм/об, t=6¸20 мм	ВК4, ВК6, ВК8	Т5К10, Т5К12, ТТ7К12	ВК4, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ
Отрезка и прорезка канавок	ВК3, ВК3М, ВК6-ОМ	Т15К6, Т5К10, Т14К8	ВК3, ВК4, ВК6, ВК6М
Нарезание резьбы резцом	ВК3, ВК3М, ВК6-ОМ	Т15К6, Т14К8, Т30К4, ВК6	ВК3, ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ
Сверление	ВК4, ВК6М	Т5К10, ВК8, ВК10М	ВК4, ВК6, ТТ8К6
Зенкерование	ВК4, ВК6	Т15К6, Т14К8, Т30К4	ВК4, ВК3М, ВК6М, ТТ8К6
Развертывание	ВК3М, ВК6-ОМ, ВК3	Т30К4, Т15К6	ВК3М, ВК3, ВК6М, ВК6-ОМ
Черновое фрезерование	ВК4, ВК8, ВК6	Т5К10, ТТ7К12, ВК8	ВК6, ВК8
Получистовое и чистовое фрезерование	ВК6М, ВК6	Т15К6, Т14К8, ТТ20К9, ТН20, КНТ16, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 10, 01, 10Д	ВК6, ВК4, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ8К6, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 05, 10, 10Д, 01

 

 

Продолжение приложения 2

Рекомендации по выбору марки твердого сплава, БВТС, минералокерамики и

СТМ для обработки труднообрабатываемых материалов

Вид обработки	Марки инструментальных материалов для обработки групп
сталей	Сплавов
VII-VIII	IX-X	XIV	Закаленных	XI-XII	XIII
Чистовое точение при so=0,1¸0,3 мм/об, t=0,5¸2 мм	Т30К4, ВК6-ОМ, ТТ8К6, КНТ-16, ТН20	Т15К6, ВК3М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, ТМ3, КТС-2М	Т15К6, ВК3М, ВК6М, ВОК-60, ВОК63, ПТНБ, гексонит, эльбор-Р	Т30К4, ВК3М, ТТ8К6, В3, ВОК-60, ВОК-63, силинит, ниборит, белсор, композиты 01, 02, 05, 09, 10	ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК10-ХОМ, КТС-2М	ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, карбонадо
Получистовое точение при so=0,2¸0,5 мм/об, t=2¸4 мм	Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТТ8К6, ТМ3, ТН20, КНТ-16	Т15К6, Т14К8, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, ТТ10К8Б, КТС-2М	Т15К6, ВК3М, ВК6М, ВК8, ТТ10К8Б	ВК3М, ВК6М, В3, ВОК-60	ВК6, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК10-ХОМ, ТТ10К8Б, КТС-2М	ВК4, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10ОМ, ВК15-ОМ
Черновое точение при so=0,4¸1,0 мм/об, t=4¸10 мм	Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТТ10К8Б	Т15К6, Т14К8, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ10К8Б	Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ7К12	-	ВК4, ВК6, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ	ВК4, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ
Тяжелое черновое точение при so=1,0 мм/об, t=6¸20 мм	Т5К10, Т5К12, ТТ7К12	Т5К12, ВК8, ВК8В, ВК10-ОМ, ТТ7К12	ВК8, ВК10-ОМ, ТТ7К12	-	ВК8, ВК10-ОМ, ТТ7К12	ВК8, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ
Отрезка и прорезка канавок	Т5К10, Т14К8, Т15К6	ВК8, ВК6М	ВК8, ВК6М, ВК4	-	ВК6, ВК6М, ВК10-ОМ	ВК4, ВК8
Нарезание резьбы резцом	Т14К8, Т15К6	ВК3, ВК8, ВК6М	ВК8, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ	Т30К4, ВК3М, ВК6М	ВК8, ВК6М, ВК6-ОМ	ВК8, ВК6М, ВК6-ОМ
Продолжение приложения 2
Вид обработки	Марки инструментальных материалов для обработки групп
сталей	Сплавов
VII-VIII	IX-X	XIV	Закаленных	XI-XII	XIII
Нарезание резьбы метчиком	ВК8, ВК10-ОМ, ВК10М, ВК6М, ВК3М	ВК8*1, ВК10М*1, ВК10-ОМ*1	ВК8, ВК10М, ВК10-ОМ	-	ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК10-ОМ	ВК8, ВК6М, ВК1-ОМ, ВК10-ОМ
Получистовое и чистовое строгание и долбление	ВК8, Т5К10	ВК8, ВК6-КС, Т5К12	ВК10-ОМ, ТТ7К12	-	ВК8, ВК15-ОМ	ВК8, ВК10-ОМ
Черновое строгание и долбление	ВК8, Т5К12, ТТ7К12	ВК15-ОМ, ТТ7К12	ВК15-ОМ, ТТ7К12	-	ВК8, ВК15-ОМ	ВК8, ВК15-ОМ
Сверление	Т5К10, Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10М	Т5К12, ВК8, ВК10М	Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК15М	-	ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ	ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК6-ОМ, ВК15М
Зенкерование	Т14К8, Т15К6	ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	-	ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ	ВК8, ВК4, ВК6М
Развертывание	Т15К6, Т30К4, ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	Т30К4, ВК3М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ
Черновое фрезерование	Т5К10, Т14К8, ВК8, ТТ7К9, ТТ7К12, ТТ21К9, ТТ20К9А	Т5К12, Т14К8, ТТ7К12, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ	Т5К10, ВК8, ТТ7К12, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ	-	ВК8, ВК10-ОМ*2, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ, ВК10КС, ТТ10К8Б	ВК8, ВК10-ОМ*2, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ, ВК10КС, ТТ10К8Б
Получистовое и чистовое фрезерование	Т15К6, Т14К8, ТТ20К9, ВК8, ТТ7К9, ТТ21К9, ТТ20К9А	Т14К8, ТТ20К9, ВК6М, ВК10М, ВК8*2, КТС-2М	Т14К8, ТТ20К9, ВК6М, ВК10М, ВОК-63, ВК10ХОМ	Композиты 01, 10, силинит-Р, картинит	ВК8, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, КТС-2М, ТТ10К8Б	ВК4, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК8, ТТ10К8Б
*1 Для нарезания резьбы диаметром более 8 мм *2 Концевые фрезы диаметром более 16 мм целесообразнее применять из быстрорежущей стали

Продолжение приложения 2

Классификация цветных и черных металлов по обрабатываемости резанием

 

I. Магниевые сплавы

II. Алюминиевые сплавы

III. Медь и медные сплавы

IV. Чугуны

V. Углеродист