Пример выполнения задания № 2
Требуется определить оптимальные режимы алмазного выглаживания роликов диаметром 20 мм из стали ШХ15 (HRC 63...64), предварительно обработанных с RZ=8,0 мкм с целью получения Ra=0,5 мкм на токарном станке 1К62. Условия алмазного выглаживания: максимальные напряжения в контакте =8000 МПа, диаметр деформирующего инструмента =3 мм. Преобразовав уравнение 1,1 • получим зависимость для определения подачи, обусловленной шероховатостью обрабатываемой поверхности: ,
где требуемая шероховатость, мкм; , МПа; диаметр деформирующего инструмента, мм; скорость обработки, м/мин. – исходная шероховатость, мкм; Подставив исходные данные, получим / Учитывая, что V имеем / Из условий обеспечения стойкости инструмента, обработку алмазным выглаживанием закаленных сталей целесообразно производить при скоростях V = 10...70 м/мин, откуда
Соотнесем эти числа оборотов с паспортными данными станка 1К62 (160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000 об/мин) и определим промежуточные возможные числа оборотов шпинделя станка. Затем произведем вычисления по уравнению для S (0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13 мм/об) и, скорректировав полученные значения допустимых подач, получим следующие данные (таблица 5).
Таблица 5 – Определение оптимальных режимов алмазного выглаживания роликов из стали ШХ15 (HRC 63…64) на станке 1К62
Из полученных данных видно, что оптимальными режимами алмазного выглаживания роликов из стали ШХ15 (HRC 63…64) на станке 1К62, позволяющими получить Ra = 0,5 мкм при исходной Rz = 8,0 мкм, являются n=500 мин-1 и S = 0,074 мм/об. Такое сочетание частоты вращения шпинделя и подачи обеспечит максимальную производительность процесса обработки. Таблица 6 - Исходные данные к заданию № 2
Исходные данные по размерам, составу и свойствам материала обрабатываемых роликов те же, что в рассмотренном примере, станок 1К62.
|