Студопедия — Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки






 

Позиционное обозначение Наименование Кол. Примечане
  Двигатель    
АД 4АА56А4У3    
  Преобразователь частоты    
ПЧ VFD004S43    
  Дроссели    
L1…L2 Schaffner RWK212-4-KL    
  Тормозной резистор    
R1 BR080W1000    
  Контроллер    
  SIMATIC S7-200    
  Автоматический выключатель    
QF1..QF7 Schneider Electric VAMU1    
  Предохранители    
FU1…FU3 BUSSMAN Limitron KTK JJS-6    
  Выключатели кнопочные    
SB1…SB2 КМЕ4501УХЛЗ    
  Концевые выключатели    
B1...B7 TL-T    

 


11 ОХРАНА ТРУДА

11.1 Меры безопасности при выполнении работ на базовой установке

Эксплуатация металлорежущих станков связана с применением электрической энергии напряжением 380В. В случае прерывания подачи, падения давления масла, воздуха, при появлении постороннего шума, обнаружении неисправности в оборудовании, поломки инструмента необходимо отключить электрооборудование. Открывать станции управления и шкафы с электрооборудованием, а тем более самостоятельно производить профилактические и ремонтные работы, лицам не имеющим соответствующей квалификации, категорически запрещается. Выполнять вышеуказанные работы разрешается только электрикам, прошедшем специальный инструктаж и получившим группу электробезопасности.

Поражение человека электрическим током возможно как при случайном прикосновении его непосредственно к токоведущим частям, так и к металлическим нетоковедущим элементам электрооборудования (корпусу электрических машин, ванн, светильников и т.д.), которые могут оказаться под напряжением в результате какой-либо аварийной ситуации (замыкания фазы на корпус, повреждения изоляции и т.п.).

Защитное заземление и зануление являются наиболее распространенными, весьма эффективными и простыми мерами защиты от поражения электрическим током при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях (металлических корпусах оборудования).

Опасность поражения электрическим током при прикосновении к корпусу и другим нетоковедущим металлическим частям электрооборудования, оказавшимся под напряжением, может быть устранена быстрым отключением поврежденного электрооборудования от питающей сети. Для этой цели используется зануление. Зануление – это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия зануления – превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (между фазным и нулевым проводником) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и автоматически отключить повреждённое электрооборудование от питающей сети.

 

 

Рисунок 11.1 – Схема зануления

1 – корпус, 2 – аппараты защиты от токов короткого замыкания (предохранители и автоматические выключатели), R0 – сопротивление заземления нейтрали источника тока, Rп – сопротивление повторного заземления нулевого защитного проводника, Iк – ток к.з., Iн – часть тока короткого замыкания, протекающая через нулевой проводник, Iз – часть тока короткого замыкания, протекающая через землю, 0 (н.з.) – нулевой защитный проводник.

Отключение поврежденной установки от питающей сети произойдет, если значение тока однофазного короткого замыкания (Iк), которое искусственно создается в цепи, будет больше (или равно) значения тока срабатывания автоматического выключателя (или номинального тока плавкой вставки предохранителя Iном) и выполняется следующее условие:

Для проверки обеспечения отключающей способности зануления необходимо проверить следующее условие:

. (11.1)

Для этого необходимо определить:

- наименьшее допустимое значение тока (Iк1) короткого замыкания, при котором произойдет срабатывание защиты и поврежденное оборудование отключится от сети;

- действительное значение тока однофазного короткого замыкания, которое будет иметь место в схеме при возникновении аварии .

,

где k – коэффициент кратности тока, выбирается в зависимости от типа защиты электроустановки.

Определим величину тока :

где – номинальный ток отключения силового автоматического выключателя, защищающего двигатель.

Определим полное сопротивление петли “фаза-нуль”:

(11.2)

где (медь), (сталь) – активное сопротивление фазного и нулевого защитного проводников;

, – внутреннее индуктивные сопротивления фазного и нулевого проводников;

– внешнее индуктивное сопротивление петли “фаза-нуль”.

Находим действительное значение тока однофазного короткого замыкания, проходящего в схеме в аварийном режиме:

, (11.3)

где Uф – фазное напряжение, В;

Zп – полное сопротивление цепи “фаза-нуль”, Ом;

Zт – полное сопротивление трансформатора, Ом.

Таким образом, условие (11.1) выполняется, что означает: отключающая способность системы зануления обеспечена, и нулевой защитный проводник выбран правильно.

11.2 Производственная санитария

В механических цехах производят все виды обработки металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд опасных ситуаций.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная пульсация светового потока, наличие прямой и отраженной блеклости.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150 – 940 мг/м3, аэрозоля масел 7 – 45 мг/м3, загрязнение одежды составляет 800 – 900 мг/дм2.

Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависят от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и режим обработки изделия, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно-технических устройств.

К психофизическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированным способами, представленными в таблице 11.1.

Таблица 11.1 – Средства для удаления стружки и отходов от станков и рабочих мест

Вид стружки Средства для удаления
Без применения СОЖ
Мелкая дробленая Одношнековые транспортеры
Стальной вьюн Двухшнековые транспортеры
Сыпучая Вибрационные транспортеры
Стружка любого типа Пластинчатый транспортер
С применением СОЖ
Элементная чугунная Скребковые транспортеры
Элементная стальная Скребковые и одношнековые транспортеры
Элементная и вьюн цветных металлов Пластинчатые транспортеры, гидротранспортеры
Стальной вьюн Двухшнековые и пластинчатые транспортеры

 

Периодичность замены СОЖ устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в три месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОЖ.

Стружка и пыль магниевых и титановых сплавов хранятся в закрытой металлической таре. При наличие специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов (кроме магний-литиевых) можно хранить в открытой таре. В местах хранения стружки имеются средства пожаротушения.

При выборе и расчете освещения производственного участка руководствуются нормами проектирования производственного освещения ТКП 45-2.04-153-2009, в которых задаются как количественные (величина минимальной освещенности), так и качественные характеристики (показатель ослепленности и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения.

Наиболее распространены три типа источника света: лампы накаливания, люминесцентные лампы и газоразрядные лампы высокого давления. Преимущество ламп накаливания состоит в том, что они включаются в сеть без дополнительных пусковых приспособлений. Однако имеют относительно низкую световую отдачу. Газоразрядные лампы высокого давления отличаются высокой световой отдачей и компактностью, однако, имеют сложную схему включения и невысокий срок службы.

Электроосвещение обеспечивает равномерную освещенность не менее 100 лк. Применение открытых электрических ламп не допускается. Наблюдение за состоянием арматуры и светильников возлагается на лиц, выделенных для этой цели.

Для освещения данного автоматизированного рабочего места наиболее подходят люминесцентные лампы. Эти лампы имеют высокую световую отдачу (до 75 лм/Вт), большой срок службы (до 10000 ч), лучшую, чем у ламп накаливания цветопередачу, относительно малую яркость (хотя и создают ослепленность).

Станки являются источниками шума. Шум – совокупность звуков, различных по частоте и интенсивности, вредно влияющих на организм человека. Степень повреждения органов слуха зависит от уровня звука и его продолжительности и от индивидуальной чувствительности человека. Одним из источников производственного шума являются металлорежущие станки. В зависимости от типа металлорежущего оборудования, мощности его приводов, интенсивности стабильности процесса резания уровни звука, создаваемые на расстоянии 1 м от ограждающих поверхностей, составляют 60 – 110 дБ (А). При типовых условиях эксплуатации станков верхний предел этого диапазона 90 дБ (А). Спектр шума станков обычно имеет максимум, расположенный в диапазоне частот 500 – 2000 Гц. Большинство станков при надлежащем качестве изготовления имеют шумовые характеристики, удовлетворяющие санитарным нормам без применения дополнительных мер по снижению шума. К основным источникам шума в металлорежущем станке можно отнести:

- зубчатые передачи, входящие в приводы главного и вспомогательного - движений;

- гидравлические агрегаты;

- электродвигатели;

- процесс резания.

Шум станков снижают в источнике возникновения уменьшением передачи колебаний энергии от источника к излучателям шума, демпфированием излучателей и строительно-аккустическими мероприятиями. Для уменьшения влияния на общий уровень шума отельные агрегаты, устанавливаемые на станок виброизолируются от упругой системы станка. Это же относится и к электрошкафам, устанавливаемым на станке, которые сами не являются источниками колебаний, но, имея большую площадь поверхности, интенсивно излучают шум.

11.3 Пожарная безопасность

Электроэнергия широко применяется на промышленных предприятиях для силовых, нагревательных установок, технологического оборудования и освещения. Причинами, нарушающими нормальную работу установки, могут быть короткое замыкание, перегрузка проводов сети, возникновение больших переходных сопротивлений.

Установки могут представлять пожарную опасность, если они имеют токоведущие части, доступные для соприкосновения с горючими и легковоспламеняющимися веществами и предметами. При монтаже электрооборудования необходимо предусмотреть устройства для выключения при коротком замыкании сети, так и отдельных ее участков. Выключатели, в которых по условиям эксплуатации происходит прерывание тока, закрывают кожухами, предотвращающих возникновение пожара от искрения или электрической дуги. Распределительные устройства опасны в пожарном отношении при коротком замыкании. Электроосвещение представляет пожарную безопасность при перегреве проводов и воспламенении их изоляции. Электролампы могут иметь на колбе значительную температуру, достигающую 200 0С и выше. При такой температуре возможно загорание горючей пыли, осевшей на колбе, а также близкорасположенных предметов.

Применяемые средства пожаротушения максимально ограничивают размеры пожара и обеспечивают его тушение. Наиболее эффективными огнегасящими веществами для станков являются:

- вода; вода с добавками поверхностно активных веществ;

- пена;

- порошковые составы;

- негорючие газы;

- галоидированные углеводороды (галоны, хладоны).

Первичные средства пожаротушения – это такие средства, которые используются в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала, обнаружившего загорание. Самым распространенным видом первичных средств пожаротушения являются огнетушители.

Огнетушители углекислотные. Углекислотные огнетушители бывают ручные, стационарные и передвижные. Принцип действия углекислотных огнетушителей основан на свойстве углекислоты изменять агрегатное состояние. Так в огнетушителе типа ОУ находится углекислота – углекислый газ в жидком состоянии. При приведении огнетушителя в действие происходит переход углекислоты в снегообразное состояние, объем ее увеличивается в 400-500 раз, поглощается большое количество тепла. Углекислота превращается в «снег» с температурой -72°С. Эту снегообразную массу и применяют для локального тушения загорания. Тушение при этом происходит за счет действия двух факторов: во-первых, углекислый газ уменьшает концентрацию кислорода в зоне горения, во-вторых, имея очень низкую температуру, углекислота понижает температуру в очаге возгорания.

При применении углекислотных огнетушителей необходимо учитывать токсичность СО2 (например, при вдыхании воздуха, содержащего 10% СО2, наступает паралич дыхания и смерть), что особенно опасно, если учесть, что этот газ не имеет запаха. Поэтому использовать ОУ в непроветриваемых помещениях запрещено.

Огнетушитель порошковый. Порошковые огнетушители получили в настоящее время наибольшее распространение. Они применяются для ликвидации загораний и пожаров всех классов.

В качестве огнетушащего вещества используются порошки общего и специального назначения. Порошки обычного назначения используют при тушении пожаров и загораний ЛВЖ, газов, древесины и т.д. Порошки специального назначения применяются при ликвидации пожаров и загораний щелочных металлов, алюминий- и кремний органических соединений и других пирофорных (способных к самовозгоранию) веществ.

Огнетушитель ОП-10 приводится в действие нажатием на пусковой рычаг. После этого игольчатый шток прокалывает мембрану баллона с газом. Рабочий газ выходя из баллона поступает по сифонной трубке под аэроднище. В центре сифонной трубки имеется ряд отверстий, через которые выходит часть рабочего газа и производит рыхление порошка. Взрыхление порошка под действием давления рабочего газа выдавливается по сифонной трубке и выбрасывается через насадок на очаг возгорания [9].


12 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

12.1 Общие сведения

Расчет технико-экономических показателей осуществляется на основе анализа сравнительных технических данных двух альтернативных систем электропривода. Экономическая оценка базируется на принципе минимальных расходов: минимальных начальных затрат, эксплуатационных затрат, затрат электроэнергии, затрат связанных с вынужденным простоем электрооборудования [13]. По техническим соображениям принят комплектный электропривод переменного тока фирмы Delta Electronics типа VFD-S. До модернизации был установлен гидропривод. Технические данные электрооборудования сравниваемых систем приведены в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Технические данные электроприводов сравниваемых систем

Параметры Базовый вариант Проектируемый вариант
Тип двигателя 4АХБ2П90L4ПБ 4АА56А4У3
Мощность, кВт 2,2 0,12
к.п.д., %    
Частота вращения, об/мин    
Тип преобразователя гидронасос VFD-S
Мощность преобразователя, кВт 5,5 0,2
к.п.д. преобразователя, %   0,98
Передаточный механизм    

 

12.2 Расчет начальных затрат

Наиболее дорогостоящими составляющими электропривода являются двигатель, преобразователь и передаточный механизм. Таким образом, сметная стоимость электропривода для базового варианта:

 

где – стоимость электродвигателя 4АХБ2П90L4ПБ,тыс. руб.;

– стоимость пускорегулирующей аппаратуры, тыс. руб.;

– стоимость гидронасоса, тыс. руб.

Для проектируемого варианта:

где – стоимость электродвигателя 4АА56А4У3, тыс. руб.;

– стоимость пускорегулирующей аппаратуры, тыс. руб.;

– стоимость преобразователя частоты VFD-S, тыс. руб.

Стоимость монтажных работ вычисляется отдельно для электропривода и рабочего механизма. Для электропривода эту величину можно принять равной 6% от стоимости электропривода, для рабочего механизма – 5% стоимости электропривода. Таким образом, стоимость монтажных работ:

для базового варианта:

.

для проектируемого варианта:

.

Транспортно-заготовительные работы, составляют 2% от суммы стоимости электропривода и стоимости монтажных работ:

для базового варианта:

,

для проектируемого варианта:

.

Плановое накопление монтажной организации составляют 10% от стоимости монтажных работ:

для базового варианта:

,

для проектируемого варианта:

Для наглядности выполненный расчет капитальных вложений для обоих вариантов сведем в таблицу 12.2.

Таблица 12.2 – Расчет капитальных вложений

Источник затрат Базовый вариант Проект. вариант
Электродвигатель, тыс.руб.    
Преобразователь, насос, тыс.руб.  
Пускорегулирующая аппаратура, тыс.руб.    
Механическая передача, тыс. руб. - -
Монтажные работы, руб.    
Транспортно-заготовительные работы, тыс.руб.    
Плановые накопления монтажной организации, тыс.руб.    
Суммарные капитальные вложения, тыс.руб.    

 

12.3 Определение эксплуатационных затрат

При расчете эксплуатационных затрат важное значение имеет величина периода, за который производится расчет. При сравнении приводов ограничимся периодом 20 лет.

Затраты на электроэнергию определяются количеством энергии, потребляемой за год, номинальной мощностью двигателей, а также тарифной ставкой на электроэнергию. Для расчета энергии, потребляемой за год, нужно знать суммарное время работы электропривода за год, которое определяется коэффициентом использования:

где ПВ – продолжительность включения установки, о.е.;

– продолжительность работы установки за смену, ;

– число рабочих часов за смену, .

Определим число рабочих часов установки за год:

где – число рабочих дней в году, ;

– число смен в сутки, ;

.

Определим энергию, потребляемую за год:

для базового варианта:

где , – номинальные параметры двигателей;

для проектируемого варианта:

Таким образом, затраты на для базового варианта:

где – основная тарифная ставка, тыс.руб/кВт×ч;

для проектируемого варианта:

Амортизационные отчисления составляют 9,5% от сметной стоимости электропривода. Тогда для первого варианта:

,

.

Плановая продолжительность ремонтного цикла (ремонтный цикл – наработка электрического оборудования, выраженная в годах календарного времени между двумя капитальными плановыми ремонтами) для асинхронного двигателя:

,

где . – продолжительность ремонтного цикла для электродвигателя, ;

– коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования, ;

– коэффициент, учитывающий уменьшение ремонтного цикла машин, отнесенных к категории основного оборудования, ;

Для преобразователя частоты:

где – продолжительность ремонтного цикла для преобразователя частоты, ;

Для гидронасоса:

где – продолжительность ремонтного цикла для гидронасоса, ;

Наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтам, для асинхронного электродвигателя:

Для преобразователя частоты:

Для гидронасоса:

По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете за 1 год. Количество капитальных ремонтов в год составляет:

Количество текущих ремонтов за один год определяется аналогично:

По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость электрических машин рассчитывается по формуле:

где – норма трудоемкости капитальных ремонтов для двигателя, человеко-часов;

– поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя, ;

Для преобразователя частоты:

.

Для гидронасоса:

.

Годовая трудоемкость текущих ремонтов для соответствующих типов определяем аналогично трудоемкости капитальных ремонтов:

Для пускорегулирующей аппаратуры годовая трудоемкость капитального (текущего) ремонта принимается равной 25% от трудоемкости капитального (текущего) ремонта электропривода:

Трудоемкость технического обслуживания оборудования принимается равной 10% от нормы трудоемкости текущего ремонта оборудования без учета поправочных коэффициентов.

Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов сведен в таблицу 12.3.

Таблица 12.3 – Результаты расчетов трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования рассматриваемых вариантов

Тип оборудования Базовый вариант Проект. вариант
Годовая трудоемкость капитальных ремонтов, человеко-часы
Электродвигатель 2,3 2,3
Преобразователь, насос 16,8 9,8
Пускорегулирующая аппаратура 0,575 3,03
Механическая передача - -
Годовая трудоемкость текущих ремонтов, человеко-часы
Электродвигатель 0,62 0,62
Преобразователь 15,4 1,19
Пускорегулирующая аппаратура 0,155 0,45
Механическая передача - -
Годовая трудоемкость технического обслуживания, человеко-часы
Электродвигатель 8,4 8,4
Преобразователь 70,8  
Пускорегулирующая аппаратура 0,84 2,64
Механическая передача - -
Суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования: 115,89 46,43

 

По известной годовой трудоемкости эксплуатации оборудования, учитывая тарифную ставку ремонтного рабочего, а также соответствующие налоги, можно определить затраты на заработную плату ремонтных рабочих за год:

для базового варианта:

где – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего (по 4-му разряду), руб/ч;

– коэффициент, определяющий затраты на выплату налогов в связи с начислением зарплаты:

34% - начисление на социальное страхование,

1% - начисление на пенсионный фонд,

25% - начисление на премирование,

10% - начисление на выплату дополнительной зарплаты.

ТS – суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования.

тыс.руб.,

Для проектируемого варианта:

тыс.руб.

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания принимается равной 100% от основной заработной платы ремонтных рабочих без учета выплаты налогов:

для базового варианта:

тыс.руб.

для проектируемого варианта:

тыс.руб.

Общецеховые расходы принимаются равными 100% от основной заработной платы без учета налогов, т.е.:

тыс.руб.,

тыс. руб.

Общезаводские расходы принимаются равными 50% от основной заработной платы без учета налогов:

тыс.руб,

тыс.руб.

Таким образом, найдены все величины, необходимые для расчета годовых затрат по эксплуатации электрической части установки а также для определения годовых эксплуатационных расходов для обоих вариантов.

Анализ экономической целесообразности принятого решения проведем используя метод приведенных затрат.

где – согласно рекомендациям ЮНИДО для развивающихся стран;

Теперь посчитаем экономический эффект:

Анализ и сопоставление капиталовложений, эксплуатационных затрат и затрат на электроэнергию показывает, что недостатком нерегулируемого электропривода являются большие затраты на электроэнергию. В свою очередь, основными затратами на регулируемый электропривод составляет стоимость преобразователя частоты. Затраты на ремонт и обслуживание в первом случае больше, т.к. связаны с использованием коробки скоростей. Проанализировав экономический эффект, можно сделать вывод, что установка частотного электропривода экономически выгодна.

 

Для наглядности и сравнения полученных технико-экономических показателей сравниваемых систем приводов все данные сведем в таблицу 12.4.

 

Таблица 12.4 – Технико-экономические показатели сравниваемых систем электропривода

 

Наименование Обозначение Базовый вариант Модернизи-рованный вариант
Номинальная мощность двигателя, кВт 2.2 0,12
Номинальный КПД двигателя,%    
Номинальный КПД преобразователя, % -  
Капиталовложения, т.руб К    
Амортизационные отчисления, т.руб  
Стоимость потребленной электроэнергии, т.руб    
Заработная плата ремонтных рабочих, т.руб    
Стоимость материалов для ремонта ЭП, т.руб    
Цеховые расходы, т.руб    
Общезаводские расходы, т.руб    
Годовые эксплуатационные расходы, т.руб    
Приведенные затраты, т.руб    
Экономический эффект, т.руб  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте произведен расчет автоматизированного электропривода поперечной подачи плоскошлифовального станка 3Е711.

В ходе работы проведен анализ технологического процесса, рассмотрена работа привода поперечной подачи, сформулированы требования к электроприводу поперечной подачи, рассмотрены основные типы приводов, применяемых в шлифовальных станках. Исходя из этого, выбрана система электропривода: взамен нерегулируемого АД с гидростанцией выбрали систему ПЧ-АД с векторным управлением. В результате расчета режимов шлифования для типовой детали был выбран электродвигатель 4АА56А4У3 мощностью 0,12 кВт и комплектный преобразователь VFD-S фирмы Delta Electronics.

Была разработана математическая модель автоматизированного электропривода, по которой произведен синтез регуляторов системы управления. По математической модели была составлена в среде MATLAB/Simulink имитационная модель, по которой произведен расчет переходных процессов и построена уточненная нагрузочная диаграмма.

В результате моделирования было определено, что величина перерегулирования скорости во время пуска и изменения нагрузки не превышает 1%, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к электроприводу.

В дипломном проекте также рассмотрены мероприятия по обеспечению охраны труда при эксплуатации плоскошлифовального станка и проведено технико-экономическое обоснование выбранного технического решения.

Таким образом, тема дипломного проекта проработана полностью.








Дата добавления: 2015-10-01; просмотров: 616. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Словарная работа в детском саду Словарная работа в детском саду — это планомерное расширение активного словаря детей за счет незнакомых или трудных слов, которое идет одновременно с ознакомлением с окружающей действительностью, воспитанием правильного отношения к окружающему...

Правила наложения мягкой бинтовой повязки 1. Во время наложения повязки больному (раненому) следует придать удобное положение: он должен удобно сидеть или лежать...

ТЕХНИКА ПОСЕВА, МЕТОДЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧИСТЫХ КУЛЬТУР И КУЛЬТУРАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МИКРООРГАНИЗМОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА БАКТЕРИЙ Цель занятия. Освоить технику посева микроорганизмов на плотные и жидкие питательные среды и методы выделения чис­тых бактериальных культур. Ознакомить студентов с основными культуральными характеристиками микроорганизмов и методами определения...

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ САМОВОСПИТАНИЕ И САМООБРАЗОВАНИЕ ПЕДАГОГА Воспитывать сегодня подрастающее поколение на со­временном уровне требований общества нельзя без по­стоянного обновления и обогащения своего профессио­нального педагогического потенциала...

Эффективность управления. Общие понятия о сущности и критериях эффективности. Эффективность управления – это экономическая категория, отражающая вклад управленческой деятельности в конечный результат работы организации...

Мотивационная сфера личности, ее структура. Потребности и мотивы. Потребности и мотивы, их роль в организации деятельности...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.013 сек.) русская версия | украинская версия