При проектировочном расчете определяют ориентировочное значение межосевого расстояния червячной передачи, исходя из контактной выносливости поверхности зубьев, а затем, после уточнения параметров передачи, проверяют действительные контактные напряжения и сравниваются допускаемыми. 
Определяем межосевое расстояние aw:
, (4.2)
где Z2 – число зубьев червячного колеса (определяем по формуле Z2=Z1×U);
Z1 – число заходов (витков) червяка.
q=d1/m – коэффициент диаметра червяка, предварительно принимаем равным 10;
КН – коэффициент нагрузки, предварительно принимаем КH = 10 [1];
Т2 – крутящий момент на валу червячного колеса, (Н×м);
sНР – допускаемое контактное напряжение [1];
Z1 = 2,
U = 17,
Z2 = 2×17= 34,
,
По рассчитанному межосевому расстоянию аw определяем осевой модуль зацепления:
.
Полученный модуль округляем до стандартного ([1], табл.5.5), определяем соответствующее ему стандартное значение коэффициента диаметра червяка
,
Принимаем m = 12.5мм,
q = 10.
Уточняем межосевое расстояние по принятым m и q:
,
Уточняем коэффициент нагрузки (КН) по формуле:
КН = КНb×КНV,
где КНb - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине венца колеса: при постоянной нагрузке КНb = 1;
КНV – коэффициент динамической нагрузки, зависящий от скорости скольжения и принятой степени точности изготавления червячной пары, ([1], табл.5.6).
КН = 1×1 = 1
Определяем скорость скольжения Vs (м/с) в зацеплении:(см.[1],с.60)
,
d1 = m×q – делительный диаметр червяка, м,
g = arctg(Z1/q) – угол подъема витка червяка.
d1 =125; g = arctg(2/10) =11.3°;
.
Полученная скорость Vs соответствует диапазону скоростей выбранного материала [1].
