Размол волокнистого сырья

Размол волокнистого сырья является одним из наиболее важных процессов картонного производства. Ранее размол волокнистого сырья производился исключительно в роллах. Размол в ролле ведется в присутствии избытка воды, в которой распределено размалываемое волокнистое сырье. Размалывающее устройство состоит из вращающегося барабана с насаженными на его поверхность ножами и неподвижно закрепленной под барабаном планки с ножами, установленными под небольшим углом к ножам на барабане. Число ножей на барабане в роллах разной емкости и конструкции колеблется от 72 до 96, на планке от 15 до 40. При прохождении волокнистой массы между двумя системами ножей — на барабане и планке — волокна раздавливаются поверхностями ножей или перерезаются их кромками. Волокнистая масса, загруженная в ролл, непрерывно циркулируя в нем в течение продолжительного времени (от 5—7 до 15— 18 ч), неоднократно прогоняется через размалывающее устройство.

В зависимости от расстояния между ножами барабана и планки, толщины ножей, количества ножей и способа их установки, давления барабана на планку, концентрации обрабатываемой волокнистой массы и других факторов при размоле происходит преимущественное разрезание волокон на более короткие или раздавливание волокон и их расщепление на более тонкие волоконца. Изменяя условия размола, волокнистой массе сообщают определенные физико-химические свойства соответственно назначению вырабатываемой продукции.

При размоле в роллах изменяются последовательность загрузки отдельных видов волокнистого сырья, длительность размола каждого вида, концентрация волокна, расстояние между ножами барабана и планки ролла и др. Размол в роллах проводят в одну (одноступенчатый — массный размол) или в две стадии (двухступенчатый — полумассный и массный размолы). Одноступенчатый размол сопровождается смешиванием всех видов волокнистого сырья, входящего в композицию (состав) картона. При двухступенчатом размоле каждый вид волокнистого сырья в отдельности измельчается на отдельные волокна или пучки волокон, а затем все виды волокнистою сырья, входящие в состав картона, смешиваются и измельчаются до необходимой степени. При использовании ^-5 последовательно установленных роллов можно осу-

281 ществнгь непрерывный размол волокнистой массы. В процессе размола паи более размолотые волокна непрерывно удаляются из каждого ролла и по даются в следующий ролл. Вместо обычной периодической загрузки и выгрузки роллов при непрерывном размоле волокнистая масса и вода небольшими порциями подаются в первый ролл (или первый и второй роллы) системы, а готовая масса выгружается из последнего ролла.

Кроме роллов для размола волокнистого сырья, особенно кожевенных отходов, широко используют мельницы различных типов (тарельчато-зубчатые, дисковые, конические). Они в отличие от малопроизводительных и энергоемких роллов периодического действия являются машинами непрерывного действия.

В наиболее распространенных мельницах размол волокнистой массы основан на прохождении ее в присутствии избытка воды между подвижными и неподвижными металлическими дисками с прорезями, имеющими режущие кромки, или между ножами. Неподвижные диски или ножи прикреплены к внутренним стенкам корпуса (статора) мельницы. Подвижные диски или ножи закреплены на горизонтальном вращающемся валу (роторе), расположенном внутри мельницы. При взаимодействии подвижных и неподвижных дисков или ножей происходит размол волокнистой массы, непрерывно поступающей в мельницу и удаляющейся из нее в размолотом виде.

В мельницах размол волокнистого сырья производится в две и более стадии с последовательным увеличением степени измельчения волокон. Степень помола волокнистой массы в мельницах регулируют изменением расстояния между размалывающими дисками или ножами. Применение мельниц обеспечивает получение волокнистой массы лучшего качества, с более длинными и тонкими волокнами, при более высокой производительности и меньшем расходе электроэнергии.

Проклеивание волокнистой массы

Волокнистую массу, подготовленную путем смешивания отдельных видов размолотого волокнистого сырья или непосредственным размолом смеси отдельных видов волокнистого сырья, подвергают проклеиванию для повышения водоустойчивости картонов, их сопротивления разрыву и истиранию, а в ряде случаев также для увеличения гибкости и уменьшения жесткости картонов.

Волокнистую массу из растительных волокон проклеивают битумно-канифольной дисперсией путем введения последней в ролл по окончании процесса размола или в накопительный бассейн. Дозировка битумно-канифольной дисперсии— 10—12% (в пересчете на сухое вещество).

Обувной картон на основе смеси кожевенных и растительных волокон проклеивают битумно-канифольной дисперсией и синтетическим латексом со следующей примерной дозировкой (в пересчете на сухое вещество): от веса сухого волокна битумно-ка- нифольной дисперсии 10—12%, нестабилизовашюго латекса

12-15%.

Синтетический латекс ДВХБ-70 или латекс натурального

каучука, а также поливинилацетатную эмульсию вводят в сборные метальные бассейны непосредственно перед поступлением волокнистой массы на отлив листов. Дозировка стабилизованного латекса при проклейке волокнистой массы 25—30% (в пересчете на сухое вещество) от веса сухого волокна. Дозировка поливинилацетатной проклейки 50—60% (в пересчете на сухой остаток) от веса сухого волокна.

При изготовлении обувных картонов с проклейкой битумно-канифольной дисперсией, а также отдельных видов картонов с латексной проклейкой для закрепления (осаждения) на волокне проклеивающих веществ производят последующую обработку проклеенной волокнистой массы раствором сернокислого глинозема (сернокислого алюминия Al₂(SO4b).

Кроме того, при изготовлении большинства видов обувных картонов для обеспечивания их равномерной окраски в мешаль-ный сборный бассейн с волокнистой массой вводят соответствующий краситель в количестве 0,1—0,2% от веса сухого волокна.