Строительство закрытых напорных трубопроводов

Трубопр широко используют в закрытых оросительных системах, для водоснабжения, отвода избыточных вод. В качестве ма­териала для труб применяютсталь, чугун, асбестоцемент, бетон, железо­бетон, керамику, пластмассы, стекло. Наружные трбпр укладывают в грунт ниже глубины промерзания. Временные трбпри трубопроводы, используемые только в летний период, заглубляют на меньшую.

Строит. трубчатых водоводов складывается из следующих процес­сов: геодезическая разбивка трасы; подготов. работы на трассах трбпр; завоз матер. и оборуд.для строит.; раз­работка грунта в траншеях под трубы; крепление при необходимости откосов траншей; монтаж трбпр с со­единением звеньев и заделкой стыков; гидроизоляция металлических трбпр; засыпка траншей и уплотнение грунта в них; окончательное испытание трубопрово­да; монтаж вантузов и гидрантов.Подготов.работы: расчистка полосы от деревь­ев, кустарника, пней, валунов мотопилом, корчева­телем, кусторезом, бульдозером.Ширину траншеи назначают с учетом диаметра труб и запаса от 0,3 до 1,2 м, Мин. ширина траншей по условиям ТБ 0,7 м. При большой глубине траншей и во всех неустойчивых грунтах пре­дусматривают уположение откосов.Для крепления обычно применяют древесину (доски, брусья, жерди, деревянные щиты), реже лис­товые материалы (фанеру, стальные волнистые листы). При укладке звеньев труб необходимо соблюдать след. Требов.: грунт основания должен быть нена­рушенной структуры; дно траншеи должно иметь проект­ные отметки; каждое звено трбпр должно плотно соприкасаться с основанием по всей длине. При монтаже трубы соединяют в од­ну нитку трубопровода, обеспечивая его герметичность в стыках. Одновре­менно монтируют фасонные части и арматуру на линии трбпр (кроме вантузов и гид­рантов). В зависимости от материала труб и конструкции стыков применяют раз­личные способы их соединения.Засыпку траншей после монтажа труб следует выполнять в летнее время в два этапа. Засыпается труба сверху на 0,3... 0,5 м. оставляя открытыми все стыки. Дальнейшую засыпку ведут после пре­дварит.испытания трбпри устранения всех выявленных де­фектов.

37. Гидромеханизация и усло­вия ее применения. Гидромеханиза­ция — это способ производства земля­ных работ, при котором разработка, транспортировка и укладка грунта осу­ществляются с помощью воды.

На месте разработки грунт размыва­ется водой, образовавшаяся гидросмесь (пульпа) самотеком по лоткам или земляным каналам (при благоприят­ных топографических условиях) или под напором по трубам перемещается на место укладки в профильные насы­пи или отвалы.

Разработку грунта можно выполнять землеройными механизмами или взрывным способом, а с помощью во­ды грунт только транспортировать и укладывать.

На месте укладки при уменьшении скоростей течения пульпы грунтовые частицы выпадают из нее, а осветлен­ная вода сбрасывается в ближайший водоток.

Широкое применение гидромехани­зации объясняется многими положи­тельными качествами этого способа: простотой оборудования, большой про­изводительностью, возможностью раз­работки грунта под водой.

При разработке грунта засасывани­ем его из-под воды нет необходимости проводить водоотлив и поддерживать выемку в осушенном состоянии. Так как пульпа транспортируется по лот­кам или трубам, отпадает необходи­мость в устройстве землевозных дорог и упрощается организация транспорт­ных операций.

К недостаткам гидромеханизирован­ного способа следует отнести потреб­ность в больших количествах воды, возможность разработки в основном несвязных и малосвязных грунтов, большую энергоемкость в связи с перекачкой воды (около 10 м³ на 1 у" грунта), трудность применения при рассредоточенных объемах работ.

Гидромеханизацию применяют для выполнения следующих видов работ: разработки грунта в котлованах и ка­налах с транспортировкой его в отва­лы; разработки грунта в карьерах с перемещением и укладкой в профиль­ные насыпи — плотины, дамбы; очист­ки каналов и отстойников от наносов: добычи песка и гравия в горных и ру­словых карьерах с транспортировкой и материала на месте складирования.

Основные операции при гидромеха­низации — разработку, транспорти­ровку и укладку грунта — можно вы­полнять разными способами и средст­вами, в зависимости от назначения объекта, вида разработки и природных условий. На практике применяют: раз­работку размывом струей воды и раз­мыв засасыванием; транспорт самотеч­ный и напорный; укладку в отвалы и профильные насыпи.

Разработку размывом струей воды (мониторный способ) применяют в за­боях, не затопленных водой. При этом способе на источнике водо­снабжения строят временную насосную станцию, от нее по водоводам вода подается к гидромониторам — меха­низмам для формирования компактной струи — в забой. Размытый струей во­ды грунт в виде пульпы собирается в приямок, из которого откачивается с помощью землесосной станции и пода­ется по пульповодам к месту укладки в профильную насыпь или отвал. Воду и пульпу можно подавать под естественным на­пором, в этом случае насосной и зем­лесосной станций не будет. При разработке грунта засасывани­ем из-под воды (рефулерный способ) грунт в карьере или выем­ке (канал, котлован) разрабатывается плавучей землесосной установкой. Для этого место разработки (карьер или деловая выемка) должно быть затоп­лено водой. Пульпа вначале по плавучему, затем по магистральному пуль­поводу направляется на место уклад­ки в насыпь. При оценке свойств грунтов, кроме обычных показателей (механический состав, плотность, связность, порис­тость), приходится учитывать средний диаметр частиц грунта, коэффициент неоднородности механического соста­ва, гидравлическую круп­ность частиц (скорость оседания час­тиц в стоячей воде), абразивные свой­ства (способность истирать металличе­ские части оборудования и трубы).

По трудности разработки гидроме­ханизированным способом все грун­ты, кроме скальных и полускальных, разделены на шесть групп с учетом удельного расхода воды на 1 м' раз­рабатываемого грунта и способа раз­работки. При гидромониторном спосо­бе удельные расходы воды колеблют­ся в пределахq —5...14 м³, а при за­сасывании из-под воды —<7 — 6,5... 22 м³.